Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2024-11-01 Herkunft:Powered
Haben Sie sich jemals gefragt, wie Plastikmüll zu wiederverwendbarem Material wird? Kunststoffgranuliermaschinen Machen Sie es möglich und verwandeln Sie weggeworfenes Plastik in wertvolle Pellets. Diese Maschinen reduzieren nicht nur den Abfall, sondern spielen auch eine wichtige Rolle bei der Unterstützung einer Kreislaufwirtschaft. In diesem Leitfaden erfahren Sie’Sie lernen drei wesentliche Aspekte bei der Auswahl und Verwendung einer Pelletiermaschine für ein effektives Kunststoffrecycling kennen. Lassen’Tauchen Sie ein in die Frage, was diese Maschinen für eine nachhaltige Abfallwirtschaft unverzichtbar macht.
A Kunststoff-Granuliermaschinen sind für Recyclingprozesse unerlässlich, indem es Plastikabfälle in kleine, wiederverwendbare Pellets verwandelt. Diese Maschinen tragen dazu bei, die Rohstoffkosten zu senken, was sie für Unternehmen, die auf Nachhaltigkeit achten, von entscheidender Bedeutung ist. Durch die Pelletierung verwandeln wir Kunststoffabfälle in eine wertvolle Ressource, die wieder in die Produktion eingesetzt werden kann und so eine Kreislaufwirtschaft unterstützt.
Kunststoff-Granuliermaschinen gibt es in verschiedenen Ausführungen, jede mit einzigartigen Eigenschaften, um den spezifischen Recyclinganforderungen gerecht zu werden. Hier’Werfen Sie einen kurzen Blick auf die wichtigsten Typen und was sie auszeichnet:
Pelletiersystem | Beschreibung | Vorteile | Am besten für |
Heißes Würfelgesicht | Schneidet Pellets, wenn sie aus der Matrize austreten | Kompaktes Design, minimale Staubentwicklung | Weiche und flexible Kunststoffe |
Wasserring | Verwendet einen Wasserring zum Kühlen der Pellets | Einfach zu bedienen, stabile Ausgabe | Folien, gewebte Taschen |
Unterwasser (UWP) | Taucht Pellets ein, um sie abzukühlen | Gleichbleibende Größe, glatte Oberfläche | Großvolumige Operationen |
Strand | Verwendet Luft oder Wasser zum Kühlen extrudierter Stränge | Einfach, kostengünstig | Starre Materialien, PET |
Automatischer Strang | Automatisiert das Schneiden und Pelletieren von Strängen | Reduzierter Arbeitsaufwand, gleichbleibende Leistung | Große Recyclinganlagen |
Jeder Typ bietet unterschiedliche Funktionen und eignet sich je nach Kunststofftyp, gewünschter Pelletgröße und Maschinenkonfiguration für bestimmte Recyclinganwendungen.
Auswahl der richtigen Pelletiermaschine für Kunststoffrecycling bedeutet, Leistung, Kosten und Effizienz in Einklang zu bringen. Hier’So vergleichen sich die einzelnen Typen:
- Leistung: Unterwasser- und Hot-Die-Face-Systeme bewältigen im Allgemeinen große Volumina gut, während Strand-Systeme einfacher sind und für kleinere Setups besser funktionieren.
- Kosten: Strandmaschinen sind oft am günstigsten und erfordern einen geringeren Wartungsaufwand, produzieren aber möglicherweise mehr Staub als andere Systeme.
- Effizienz: Wasserring- und Unterwassersysteme bieten eine konstante Leistung bei weniger manueller Handhabung und sind somit ideal für hocheffiziente Vorgänge.
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Pelletiermaschine die Art des Kunststoffs und die Recyclingziele. Hier entlang, du’Wir maximieren den Output, senken gleichzeitig die Rohstoffkosten und unterstützen nachhaltige Praktiken.
Um zu verstehen, wie a Die Pelletiermaschine für Kunststoffrecycling funktioniert, ist es hilfreich, die Hauptbestandteile aufzuschlüsseln. Jeder Teil spielt eine entscheidende Rolle bei der effizienten Umwandlung von Kunststoffabfällen in hochwertige Pellets. Hier’Hier finden Sie einen Überblick über diese wesentlichen Komponenten und ihre Funktion.
1. Förderband:Dieses Band transportiert Kunststoffmaterial durch jede Phase des Recyclingprozesses und sorgt so für einen reibungslosen Ablauf.
2. Schneider und Aktenvernichter:Diese schneiden und zerkleinern Plastikmüll in kleinere Stücke. Eine solche Vorbereitung des Materials ist für ein gleichmäßiges Schmelzen und Verarbeiten unerlässlich.
3. Extruder :Der Extruder schmilzt zerkleinerten Kunststoff und verwandelt ihn in einen gleichmäßig geschmolzenen Zustand’Es ist bereit für die Pelletbildung.
4. Pelletierer :Diese Komponente schneidet und formt den geschmolzenen Kunststoff zu Pellets. Seine Effizienz wirkt sich direkt auf die Qualität und Größe der Pellets aus.
5. Kühlsystem :Wenn der Kunststoff den Pelletierer verlässt, wird er’Es ist immer noch heiß. Das Kühlsystem verfestigt die Kunststoffstränge und verwandelt sie in langlebige, hochwertige Pellets.
6. Trocknungssystem und Silotank:Sobald die Pellets abgekühlt sind, durchlaufen sie das Trocknungssystem, um Feuchtigkeit zu entfernen, und gelangen dann zur sicheren Lagerung bis zur Verarbeitung in einen Silotank’wieder einsatzbereit.
Jede Komponente einer Pelletiermaschine beeinflusst sowohl die Qualität als auch die Effizienz der Pelletproduktion. Zum Beispiel:
- Förderband: Ein konsistenter Transport sorgt dafür, dass jede Phase reibungslos funktioniert und Engpässe reduziert werden.
- Schneider und Zerkleinerer: Durch die richtige Zerkleinerung wird sichergestellt, dass der Extruder den Kunststoff gleichmäßig schmilzt, was zu Pellets von besserer Qualität führt.
- Extruder und Pelletierer: Diese sind entscheidend für die Formung und Größe der Pellets und wirken sich direkt auf die Konsistenz des Endprodukts aus.
- Kühl- und Trocknungssysteme: Eine ordnungsgemäße Kühlung und Trocknung verhindert ein Verziehen der Pellets oder Feuchtigkeitsspeicherung und sorgt so für ein zuverlässiges, gleichmäßiges Produkt.
Durch routinemäßige Wartung können Sie dafür sorgen, dass Ihre Kunststoffpelletierungsmaschine effizient läuft und ihre Lebensdauer verlängert:
- Förderband: Überprüfen Sie es regelmäßig auf Verschleiß, um Ausfällen vorzubeugen.
- Schneider und Schredder: Schärfen Sie die Klingen häufig, da stumpfe Klingen die Geschwindigkeit und Qualität der Materialverarbeitung beeinträchtigen.
- Extruder: Halten Sie ihn sauber und prüfen Sie ihn auf Verstopfungen, die das Schmelzen stören könnten.
- Pelletierer: Stellen Sie sicher, dass die Klingen scharf und ausgerichtet sind, um die Gleichmäßigkeit der Pellets zu gewährleisten.
- Kühl- und Trocknungssysteme: Reinigen Sie diese Systeme regelmäßig, um Ablagerungen zu verhindern und die Pelletqualität hoch zu halten.
Indem wir jede Komponente verstehen’Wenn Sie Ihre Aufgabe erfüllen und sie gut warten, können Sie die Effizienz und Pelletqualität maximieren, was sowohl der Umwelt als auch dem Geschäftsergebnis zugute kommt.
Um Kunststoffabfälle in wiederverwendbare Pellets umzuwandeln, folgen Kunststoffrecycling-Granuliermaschinen einem präzisen Prozess. In diesem Abschnitt wird erklärt, wie sie funktionieren, und es werden Fütterungsarten, wichtige Phasen und Lösungen für häufige Probleme behandelt.
Der Pelletierungsprozess wandelt Kunststoffabfälle in mehreren Schlüsselschritten in Pellets um. Hier’sa Aufschlüsselung:
1. Füttern :Kunststoffabfälle werden der Maschine über einen Trichter oder eine Seitenzuführung zugeführt.
2. Zerkleinern :Große Kunststoffstücke werden geschreddert, sodass sie leichter schmelzen können.
3. Schmelzen und Extrudieren :Der zerkleinerte Kunststoff gelangt in den Extruder und wird dort verarbeitet’Es ist geschmolzen und geformt.
4. Kühlung :Geschmolzene Kunststoffstränge werden abgekühlt, um sie für die Pelletierung vorzubereiten.
5. Pelletieren :Die abgekühlten Stränge werden in gleichmäßige Pellets geschnitten und können wiederverwendet werden.
Verschiedene Zuführungsarten berücksichtigen unterschiedliche Materialien und Produktionsanforderungen:
- Trichterbeschickung:Dieses System ist ideal für starre Materialien wie HDPE und führt Materialien ohne Vorheizen direkt in den Extruder.
- Seitenfütterung:Bietet eine stabile Zufuhr von Materialien mit unterschiedlichen Schüttdichten und gewährleistet einen kontinuierlichen Fluss.
- Beschickung des Schneidverdichters:Integriert Schneiden, Verdichten und Zuführen in einem und erhöht so die Effizienz bei weichen oder flauschigen Materialien.
Der Pelletierungsprozess umfasst mehrere kritische Phasen:
1. Zerkleinern:Kunststoffabfälle werden zunächst geschreddert, um sie zu zerkleinern und für das Einschmelzen vorzubereiten.
2. Schmelzen und Extrudieren:Der Extruder erhitzt den zerkleinerten Kunststoff in einen geschmolzenen Zustand und formt ihn zu Strängen.
3. Kühlen und Pelletieren:Die Stränge werden abgekühlt und dann in Pellets geschnitten, um eine gleichbleibende Größe und Qualität zu gewährleisten.
Selbst die besten Maschinen können auf Herausforderungen stoßen. Hier finden Sie Lösungen für häufig auftretende Probleme:
- Staubwischen:Um Staub zu reduzieren, halten Sie den Extruder und den Pelletierer sauber und achten Sie auf scharfe Schneidmesser.
- Inkonsistenz in der Pelletgröße:Überprüfen Sie regelmäßig die Ausrichtung und Schärfe der Pelletiermesser, um gleichmäßige Pellets zu gewährleisten.
- Überladung:Die seitliche Zufuhr verhindert eine Überlastung, indem sie einen gleichmäßigen Materialfluss aufrechterhält.
Durch das Verständnis dieser Prinzipien und Schritte können Sie eine qualitativ hochwertige Pelletproduktion erreichen und die Maschine optimal nutzen’s Effizienz.
Die Wahl der richtigen Pelletiermaschine für Kunststoffrecycling ist für die Maximierung der Effizienz und das Erreichen spezifischer Recyclingziele von entscheidender Bedeutung. Hier sind wichtige Faktoren zu berücksichtigen, zusammen mit einem Blick auf Kosten, betriebliche Effizienz und Anpassungsoptionen.
Die Auswahl einer Pelletiermaschine hängt von mehreren entscheidenden Faktoren ab:
- Materialtyp: Verschiedene Kunststoffe erfordern spezielle Granuliersysteme. Starre Materialien wie HDPE benötigen möglicherweise eine Trichterbeschickung, während weichere Kunststoffe von einer Seiten- oder Schneidverdichterbeschickung profitieren können.
- Produktionsvolumen: Die Produktionskapazität der Maschinen variiert. Wenn du’Wenn Sie große Mengen verarbeiten, suchen Sie nach einer Maschine, die eine konsistente Pelletproduktion in großem Maßstab bewältigen kann.
- Maschinen-Fußabdruck: Berücksichtigen Sie Ihren Arbeitsplatz. Kompakte Modelle eignen sich für kleinere Einrichtungen, während größere Anlagen möglicherweise zusätzlichen Platz für einen effizienten Betrieb benötigen.
- Automatisierungsgrad: Fortschrittliche Systeme mit automatisierten Steuerungen können den Arbeitsaufwand reduzieren und die Konsistenz verbessern. Automatisierung ist ideal für Einrichtungen, die ihre Produktion mit minimalem Eingriff rationalisieren möchten.
Bei der Auswahl einer Pelletiermaschine für das Kunststoffrecycling ist es wichtig, den Zusammenhang zwischen Kosten und Effizienz zu verstehen. Hier’sa-Vergleich:
Maschinentyp | Anschaffungskosten | Betriebseffizienz | Beste Anwendungsfälle |
Stranggranulierer | Untere | Mäßig | Kleine Anlagen, einfaches Recycling |
Wasserring-Granulator | Mäßig | Hoch | Großflächige, flexible Materialien |
Unterwasserpelletizer | Höher | Sehr hoch | Hohes Volumen, konsistente Ausgabe |
Cutter Compactor Pelletizer | Mäßig bis hoch | Hoch | Flauschige Materialien, flexibles Futter |
Wenn Sie die Kosten mit den Betriebsanforderungen in Einklang bringen, stellen Sie sicher, dass Sie in eine Maschine investieren, die einen langfristigen Wert bietet, ohne zu viel auszugeben.
Durch die individuelle Anpassung kann eine Maschine individuelle Recyclinganforderungen besser erfüllen. Hier sind einige allgemeine Anpassungsfunktionen:
- Flexible Automatisierung: Angepasste Steuerungen können Aufgaben wie Materialzufuhr und Pelletschneiden automatisieren, wodurch der manuelle Aufwand reduziert und die Konsistenz verbessert wird.
- Energiesparfunktionen: Einige Maschinen verfügen über energieeffiziente Systeme, um den Stromverbrauch zu senken und sie so umweltfreundlich und kostengünstig zu machen.
- Einstellbare Zufuhrarten: Maschinen mit einstellbaren Zufuhrarten ermöglichen Ihnen den Wechsel zwischen Trichter-, Seiten- oder Kompaktorzufuhr und passen sich so an verschiedene Materialarten und Recyclingziele an.
Unter Berücksichtigung dieser Faktoren, Kosten und Anpassungsmöglichkeiten können Sie eine Pelletiermaschine auswählen, die nicht nur Ihren Anforderungen entspricht, sondern auch Ihren Recyclingprozess für die kommenden Jahre verbessert.
Praxisbeispiele von Kunststoff-Recycling-Granuliermaschinen unterstreichen deren Wert und Vielseitigkeit. Diese Fallstudien zeigen, wie Pelletierungslösungen einzigartige Herausforderungen meistern und laufende Recyclingbemühungen unterstützen.
Ein Kunde in Peru kaufte kürzlich eine neue Pelletiermaschine für das Kunststoffrecycling, hatte jedoch aufgrund von Reisebeschränkungen Schwierigkeiten bei der Installation. Dies war ihre erste Erfahrung mit solchen Geräten und sie waren besorgt darüber, sie richtig einzurichten.
Lösung: Der Geräteanbieter bot Videokonferenzunterstützung an, um den Kunden durch jeden Schritt zu führen. Mit detaillierten Anweisungen und Fehlerbehebung aus der Ferne konnte das peruanische Team die Maschine erfolgreich installieren und in Betrieb nehmen. Dieses Remote-Support-Modell minimierte Ausfallzeiten und stellte eine praktikable Lösung dar, wenn persönliche Unterstützung erforderlich war’Das ist nicht möglich.
Fazit: Die Unterstützung durch Videokonferenzen erwies sich bei Remote-Installationen als unerlässlich und zeigte, dass selbst Erstanwender mit geführter Unterstützung komplexe Maschinen effektiv einrichten und bedienen können.
In Japan kaufte ein Recyclingunternehmen zunächst zu Testzwecken eine Pelletiermaschine für Kunststoffrecycling. Beeindruckt von der Maschine’Aufgrund der Effizienz und Langlebigkeit beschlossen sie, ihre Recyclingaktivitäten zu erweitern.
Ergebnis: Nach dem Testen der Ausrüstung’Aufgrund der über mehrere Jahre hinweg erzielten Leistungssteigerung erteilte das japanische Unternehmen Nachbestellungen zur Skalierung seiner Recyclingkapazität. Diese Entscheidung hob die Maschine hervor’s zuverlässige Leistung und Energieeffizienz, die die Betriebskosten senkten und gleichzeitig eine hochwertige Pelletproduktion aufrechterhielten.
Fazit: Hochwertige, langlebige Maschinen können zu Kundentreue und Folgegeschäften führen. Für Unternehmen mit kontinuierlichem Recyclingbedarf unterstützt die Investition in zuverlässige Pelletierausrüstung die langfristige Effizienz und Skalierbarkeit.
Diese Fallstudien bieten praktische Einblicke für potenzielle Käufer:
- Remote-Support funktioniert: Mit effektiver Anleitung kann der Remote-Support Einrichtungsherausforderungen meistern, insbesondere an Standorten mit eingeschränktem Zugang.
- Qualitätsmaschinen schaffen Vertrauen: Zuverlässige und effiziente Maschinen können zu Wiederholungskäufen führen und sich sowohl für Kunden als auch für Hersteller als vorteilhaft erweisen.
- Skalierbarkeit ist wichtig: Die Wahl einer Maschine, die zukünftige Erweiterungen bewältigen kann, ist für Unternehmen, die ihre Recyclingaktivitäten ausbauen möchten, von entscheidender Bedeutung.
Durch das Verständnis dieser realen Anwendungen können Unternehmen fundierte Entscheidungen treffen, die sowohl unmittelbare Bedürfnisse als auch langfristige Recyclingziele unterstützen.
Kunststoffgranuliermaschinen bieten zahlreiche Vorteile für Recyclingbetriebe. Diese Vorteile umfassen Umweltauswirkungen, wirtschaftliche Vorteile und die Unterstützung nachhaltiger Praktiken.
Der Einsatz einer Kunststoff-Recycling-Granuliermaschine reduziert die Menge an Kunststoffabfällen, die auf Mülldeponien landen. Durch die Umwandlung von weggeworfenem Kunststoff in wiederverwendbare Pellets tragen diese Maschinen dazu bei, die Umweltverschmutzung zu verringern und wertvolle natürliche Ressourcen zu schonen. Darüber hinaus bedeuten weniger Kunststoffe in der Umwelt weniger Schäden für Ökosysteme, Wildtiere und sogar die menschliche Gesundheit. Die Pelletierung trägt dazu bei, einen saubereren Planeten zu schaffen, indem Abfall minimiert und Materialien effektiv wiederverwendet werden.
Für Hersteller bieten Pelletiermaschinen für das Kunststoffrecycling erhebliche wirtschaftliche Vorteile. Durch das interne Recycling von Kunststoff verringern Unternehmen ihre Abhängigkeit von neuen Rohstoffen, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt. Darüber hinaus können recycelte Pellets neue Einnahmequellen eröffnen, wenn sie an andere Unternehmen verkauft oder zur Herstellung neuer Produkte verwendet werden. Mit energieeffizienten Maschinen sparen Unternehmen zudem Betriebskosten und machen das Recycling sowohl wirtschaftlich als auch ökologisch sinnvoll.
Kunststoffgranuliermaschinen sind für den Aufbau eines nachhaltigen Recyclingsystems unerlässlich. Sie wandeln Abfälle in wiederverwendbares Material um und folgen dabei den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft, indem sie Ressourcen so lange wie möglich nutzen. Dieser Kreislauf aus Wiederverwendung und Reduzierung verringert die Nachfrage nach neuen Kunststoffen und verringert die Gesamtauswirkungen auf die Umwelt. Pelletiermaschinen unterstützen somit eine sauberere, nachhaltigere Zukunft, indem sie Unternehmen dabei helfen, ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen und die Ressourceneffizienz zu fördern.
Zusammengenommen verdeutlichen diese Vorteile, warum Pelletiermaschinen für das Recycling von entscheidender Bedeutung sind. Sie reduzieren Abfall, sparen Kosten und unterstützen umfassendere Nachhaltigkeitsbemühungen, was sie zu wertvollen Vermögenswerten in jedem Recyclingbetrieb macht.
Da die Nachfrage nach nachhaltigen Praktiken wächst, entwickeln sich Pelletiermaschinen für das Kunststoffrecycling rasant weiter. Hier’Wir werfen einen Blick auf kommende Trends und Herausforderungen in diesem Bereich.
Neue Technologien verändern die Art und Weise, wie wir Kunststoff recyceln:
- KI-gesteuerte Sortierung: Künstliche Intelligenz verbessert die Sortiergenauigkeit und ermöglicht es Maschinen, verschiedene Arten von Kunststoffen effizienter zu identifizieren.
- Chemisches Recycling: Im Gegensatz zum herkömmlichen Recycling werden beim chemischen Recycling Kunststoffe in ihre Grundmoleküle zerlegt. Diese Methode erweitert die Palette der Materialien, die recycelt werden können.
- Automatisierungsinnovationen: Automatisierte Systeme wie Roboterzuführungen und intelligente Sensoren rationalisieren den Recyclingprozess und reduzieren die manuelle Arbeit. Automatisierung erhöht die Produktivität und macht Recycling für eine Reihe von Branchen zugänglicher.
Diese Fortschritte machen Pelletiermaschinen für das Kunststoffrecycling vielseitiger, effizienter und in der Lage, komplexe Recyclingaufgaben zu bewältigen.
Trotz dieser Innovationen steht die Branche vor mehreren Herausforderungen:
- Gemischte Kunststoffe: Die Sortierung gemischter Kunststoffe bleibt schwierig, da unterschiedliche Polymere unterschiedliche Verarbeitungsmethoden erfordern. Eine unsachgemäße Sortierung kann die Pelletqualität beeinträchtigen.
- Regulierungsrichtlinien: Die Recyclingvorschriften variieren je nach Region und wirken sich auf die Einhaltung und das Maschinendesign aus. Unternehmen müssen sich an diese Richtlinien anpassen, was die betriebliche Komplexität erhöhen kann.
- Marktakzeptanz: Obwohl Recycling beliebter ist, bevorzugen einige Märkte immer noch Neukunststoffe. Die Aufklärung von Verbrauchern und Industrien über die Vorteile von recycelten Materialien kann die Nachfrage steigern.
Die wachsende öffentliche Nachfrage nach nachhaltigen Produkten beeinflusst die Recyclingbranche. Verbraucher werden umweltbewusster, was Unternehmen dazu veranlasst, umweltfreundliche Praktiken einzuführen. Gleichzeitig führen Regierungen strengere Vorschriften ein, um Recyclinginitiativen zu unterstützen, beispielsweise Vorschriften zur Verwendung recycelter Inhalte in Produkten.
Diese Kombination aus Verbraucherinteresse und regulatorischer Unterstützung ermutigt Unternehmen, in bessere Recyclingtechnologie zu investieren und beschleunigt so die Einführung fortschrittlicher Kunststoffgranulierungsmaschinen. Da das Bewusstsein und die Vorschriften zunehmen, wird die Branche weiterhin Innovationen hervorbringen und den Weg für eine nachhaltige Zukunft ebnen.
Kunststoff-Recycling-Granuliermaschinen sind für die Abfallreduzierung und die Unterstützung eines nachhaltigen Recyclings unerlässlich. Sie verwandeln Plastikabfälle in wiederverwendbare Materialien, senken Kosten und fördern umweltfreundliche Praktiken. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Maschine Materialtyp, Volumen und Wartungsbedarf. Die Investition in zuverlässige Ausrüstung trägt zum langfristigen Erfolg und zur Nachhaltigkeit bei. Die Nutzung dieser Technologien fördert innovative Recyclingpraktiken, was sowohl den Unternehmen als auch der Umwelt zugute kommt.
Eine Pelletiermaschine für Kunststoffrecycling wandelt Kunststoffabfälle in kleine, wiederverwendbare Pellets um, indem sie Kunststoffmaterialien zerkleinert, schmilzt und formt.
Es zerkleinert zunächst Plastikmüll, schmilzt ihn dann in einem Extruder, kühlt ihn ab und schneidet ihn zur Wiederverwendung in gleichmäßige Pellets.
Viele Arten, darunter HDPE, LDPE, PP und PET, können verarbeitet werden, aber es’Es ist wichtig, den Maschinentyp auf das Material abzustimmen.
Zu den Haupttypen gehören Hot-Die-Face-, Water-Ring-, Unterwasser-, Strand- und Cutter-Compactor-Systeme, die jeweils für unterschiedliche Materialien und Produktionsanforderungen geeignet sind.
Zu den Schlüsselfaktoren gehören Materialart, Produktionsvolumen, Automatisierungsgrad und verfügbarer Platz, um ein effizientes und kostengünstiges Recycling zu gewährleisten.
Durch die Wiederverwertung von Kunststoffabfällen in neue Rohstoffe wird der Mülldeponieverbrauch reduziert, Energie gespart und eine Kreislaufwirtschaft unterstützt.
Regelmäßige Reinigung, Klingenschärfen und routinemäßige Kontrollen der Extruder-, Kühl- und Trocknungssysteme sorgen für optimale Leistung und Langlebigkeit.
