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AWS-HDPE OEM ODM Kunststoff-HDPE-Waschlinie für Kunststoffrecyclinggeräte aus einer Hand

Verfügbarkeitsstatus:
  • AWS-HDPE

  • ACERETECH

AWS-HDPE-Waschlinie für HDPE-Kunststoffrecycling

Im Bereich HDPE/PP/LDPE-Recyclingprojekte. Die meisten Materialien stammen aus städtischen und industriellen Sammelstellen, ihre Größe variiert und die Zusammensetzung der Rohstoffe ist von Land zu Land unterschiedlich, auch wenn die Zusammensetzung von HDPE-PP-LLDP im selben Land unterschiedlich ist.

Die Recycle-Wäschelinie der ACERETECH AWS-HDPE-Serie ist für das Recycling von Kunststoffprodukten des täglichen Gebrauchs konzipiert. Durch Sortieren, Zerkleinern und Waschen können saubere und wiederverwendbare Materialien für die Weiterverarbeitung gewonnen werden.

Die Rohstoffe, die mit diesem System verarbeitet werden können, sind HDPE/PP-Flaschen und -Utensilien, HDPE/PP-Fässer und -Boxen sowie HDPE/PP-Hartkunststoffe für den täglichen Gebrauch.

Die Recyclinglinien für Hartplastik (HDPE) der AWS-Serie haben eine Kapazität von 1.000 kg/h bis 4.000 kg/h. Eine hocheffiziente Behandlungstechnik kann die Recyclingeffizienz erheblich verbessern.

1

Endprodukte

清洗最终产品


Parameter

Größe

Kapazität

Motorleistung

Geräte-Fußabdruck

AWS-HDPE10

1000 kg/h

150KW

150m 2

AWS-HDPE20

2000 kg/h

190KW

260m 2

AWS-HDPE30

3000 kg/h

250KW

380m 2

AWS-HDPE45

4000 kg/h

400KW

450m 2

Energieverbrauch der Einheit

Inhalt

Durchschnittlicher Energieverbrauch pro Tonne Flasche

Strom

50-80KW

Wasser

0,8-1,5T

Druckluft

0,5-1m 3

Dampf (optional)

0–100 kg

Reinigungsmittel (optional)

0–3 kg


2

FÖRDERBAND (ZUR MATERIALEINFÜHRUNG)

Zur Zuführung des Materials in die nächste Anlage (kann nach speziellen Anforderungen ausgelegt werden).


3

EINWELLEN-ZERKLEINERER

* Zur Reduzierung der Kunststoffgröße.

* 35 % mehr Platz in der Schneidkammer, integrierter Hydraulikzylinder;

* Variable schnellere Stößelbewegung;

* Weniger Platzbedarf als herkömmliche Zerkleinerer mit horizontalen Stößeln;

* Geschlossene Schneidkammer zur Vermeidung von;


4

FÖRDERBAND (ZUR MATERIALAUSGABE)

Zuführband zur nächsten Maschine.

L-Bandförderer, verbunden mit der Trommel.

Ausgestattet mit einem Zugschalter, der das Förderband umgibt.


5

BRECHER

* Das optimale Rotor- und Brechkammerdesign reduziert den Energieverbrauch und steigert die Produktion;

* Das idealste Rotorblatt eignet sich besonders für die Zerkleinerung schwerer Materialien.

* Der präzise Abstand zwischen dem rotierenden Messer und dem feststehenden Messer sowie das Design des Rotors sorgen für eine gleichmäßige Partikelverteilung und eine Geräuschreduzierung im niedrigsten Bereich.


6

SCHRAUBENLADER

* Um Kunststoffflocken aus dem Brecher in die Reibscheibe zu befördern;

* Teile, die mit Wasser in Berührung kommen, bestehen aus SUS304.


7

SCHWIMMENDER TANK

Zur zusätzlichen Trennung und Reinigung schwerer Verunreinigungen mit einer Schwerkraft > 1 g/cm3 aus Kunststoffabfällen wird das Material unter Wasser gedrückt, um die letzten schweren Verunreinigungen abzutrennen und das Material direkt in den Schneckenlader zu entladen. Füllstandskontrolle über elektronischen Fühler;


8

REIBSCHEIBE

* Hochgeschwindigkeits-Spezialrotor aus Weichstahl;

* Rostfreies Sieb mit Loch;

* Sieboberflächenreinigungsgerät durch Wassersprühdüsen;

* 1 Satz Wasserpumpe für die Wasserzirkulation.


9

Entwässerungsmaschine

* Mehrzweckgerät, wäscht die verbleibenden Oberflächenverunreinigungen vom Material und trocknet gleichzeitig die Kunststoffflocken;

* Anschließend werden die Flocken zentrifugal geschleudert und getrocknet;

* Effizienz der Feuchtigkeitsentfernung: nicht weniger als 98 %;

* Waschmaschinen-/Trocknergehäuse in Edelstahl-Schweißkonstruktion;

* Verstärkt, milde kreisförmige Siebgröße Φ2mm für höhere Wasch-/Trocknungswirkung.


10

ROHRTROCKNUNGSSYSTEM

Mit Verbindungsrohren zum Trockner;

Verbindungsrohre zum über dem Thermotrockner installierten Zyklon;

Materialberührende Teile aus Edelstahl.


11

VERPACKUNGSSYSTEM MIT STAUBENTFERNER

Lagersilo für Kunststoffflocken



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