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LSP
ACERETECH
LSP (Liquid State Polykondensation) verbessert die Qualität von PET-Recyclingmaterial (Fasern, Flaschenflocken, Folien, Low-IV-Polymer), um hochwertige PET-Fasern, PET-Verpackungsstreifen, PET-Pellets, PET-Folien herzustellen und von Flasche zu Flasche und von Faser zu recyceln Fasern, verbessern die Recyclingnutzung und die Qualität der Ressourcen.
Das innovative Strukturdesign des Reaktors vergrößert die Reaktionsfläche der Polymerisation, verbessert die Fließfähigkeit der PET-Schmelze und verkürzt die Reaktionszeit.
Mit unserem neuen intelligenten Steuerungssystem sind Betriebsabläufe und Echtzeitüberwachung komfortabler als je zuvor, um Wartungsarbeiten vorherzusagen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Zur automatischen Anpassung der Betriebsfrequenz werden Frequenzumwandlungsgeräte eingesetzt. Das mehrstufige Temperaturregelsystem minimiert den erforderlichen Heizenergieverbrauch und senkt die Betriebskosten des gesamten Systems.
Dank unserer guten Homogenisierungsfunktion kann der Reaktor verschiedene Rohstoffe zu einer homogenen Schmelze vermischen.
Durch den Puffer unseres Reaktors ist das gesamte Produktionssystem besser kontrollierbar, die Leistung erhöht und Zeitverluste beim Filterwechsel werden vermieden.
LSP ist eine äußerst effiziente Alternative zur Festkörperpolymerisation (SSP), da keine Energie zum Abkühlen und anschließenden Wiedererhitzen des Polymers benötigt wird. Darüber hinaus ist die Reaktionszeit in der Schmelzphase deutlich schneller als in der Festphase, was ebenfalls zur besseren Wirtschaftlichkeit des LSPLINE™-Systems beiträgt.
Da die Quelle des recycelten Materials komplex ist, ist es schwierig, die Komponenten zu garantieren, was auf die Schwankungen der Schmelze im Produktionsprozess zurückzuführen ist. Um die IV zu stabilisieren, läuft der Reaktor mit einer bestimmten Geschwindigkeit, damit die innere Schmelze vollständig durchmischt wird.
Da die PET-Repolymerisation im Hochvakuumzustand durchgeführt wird, werden die im Rohmaterial und in den Hilfsstoffen enthaltenen niedermolekularen Materialien bei hoher Temperatur verdampft.
In den Rohstoffen sind immer noch viele Hydroxyl- und Carboxylmoleküle enthalten und das katalytische System ist immer noch wirksam. Die Polymerisation findet unter bestimmten Temperatur- und Vakuumbedingungen immer noch statt. Die Molekülkette und die IV nehmen zu.
LSP MEHRFACHFILTERSYSTEM
Der erste Schmelzefilter nach der Extrusion kann die anorganischen Verunreinigungen filtern und die weitere Reaktion erleichtern.
Unter Hochvakuumbedingungen werden die Oligomere und zersetzten Gase aus der Schmelze abgetrennt und in das Vakuumsystem abgeführt.
Hochviskose Schmelze durchläuft den letzten Schmelzefilter und die noch in der Schmelze verbliebenen anorganischen Verunreinigungen werden gefiltert.
HOCHWERTIGE LSP-PRODUKTE
Nach mehrfacher Filtration und Homogenisierung weist die recycelte Polyesterschmelze eine höhere Reinheit und einen höheren IV auf, und die Farbe des Endprodukts ist gleichmäßiger.
Durch die Hochtemperatur- und Vakuumpolymerisationsreaktion werden die Molekülketten und die IV kontinuierlich erhöht und die Festigkeit des hergestellten Polyesterprodukts wird ebenfalls verbessert.
LSP-REAKTOR-INNOVATION
Das einzigartige wellenlose Design macht die Schmelzfilmreaktion gleichmäßiger und vermeidet das Risiko einer Materialansammlung.
Die größere Reaktionsfläche bietet eine bessere Dekontaminationseffizienz, einen besseren IV-Erhöhungseffekt und eine höhere Reinheit nach der Reaktion.
Das innovative Netzdesign ermöglicht einen gleichmäßigeren Schmelzfluss, wodurch die Steuerung des Flüssigkeitsstands stabiler wird und auf einem sehr niedrigen Niveau kontrolliert werden kann, wodurch die Reaktionszeit der Schmelze verkürzt und die Farbe des Endprodukts besser wird.
LSP (Liquid State Polykondensation) verbessert die Qualität von PET-Recyclingmaterial (Fasern, Flaschenflocken, Folien, Low-IV-Polymer), um hochwertige PET-Fasern, PET-Verpackungsstreifen, PET-Pellets, PET-Folien herzustellen und von Flasche zu Flasche und von Faser zu recyceln Fasern, verbessern die Recyclingnutzung und die Qualität der Ressourcen.
Das innovative Strukturdesign des Reaktors vergrößert die Reaktionsfläche der Polymerisation, verbessert die Fließfähigkeit der PET-Schmelze und verkürzt die Reaktionszeit.
Mit unserem neuen intelligenten Steuerungssystem sind Betriebsabläufe und Echtzeitüberwachung komfortabler als je zuvor, um Wartungsarbeiten vorherzusagen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Zur automatischen Anpassung der Betriebsfrequenz werden Frequenzumwandlungsgeräte eingesetzt. Das mehrstufige Temperaturregelsystem minimiert den erforderlichen Heizenergieverbrauch und senkt die Betriebskosten des gesamten Systems.
Dank unserer guten Homogenisierungsfunktion kann der Reaktor verschiedene Rohstoffe zu einer homogenen Schmelze vermischen.
Durch den Puffer unseres Reaktors ist das gesamte Produktionssystem besser kontrollierbar, die Leistung erhöht und Zeitverluste beim Filterwechsel werden vermieden.
LSP ist eine äußerst effiziente Alternative zur Festkörperpolymerisation (SSP), da keine Energie zum Abkühlen und anschließenden Wiedererhitzen des Polymers benötigt wird. Darüber hinaus ist die Reaktionszeit in der Schmelzphase deutlich schneller als in der Festphase, was ebenfalls zur besseren Wirtschaftlichkeit des LSPLINE™-Systems beiträgt.
Da die Quelle des recycelten Materials komplex ist, ist es schwierig, die Komponenten zu garantieren, was auf die Schwankungen der Schmelze im Produktionsprozess zurückzuführen ist. Um die IV zu stabilisieren, läuft der Reaktor mit einer bestimmten Geschwindigkeit, damit die innere Schmelze vollständig durchmischt wird.
Da die PET-Repolymerisation im Hochvakuumzustand durchgeführt wird, werden die im Rohmaterial und in den Hilfsstoffen enthaltenen niedermolekularen Materialien bei hoher Temperatur verdampft.
In den Rohstoffen sind immer noch viele Hydroxyl- und Carboxylmoleküle enthalten und das katalytische System ist immer noch wirksam. Die Polymerisation findet unter bestimmten Temperatur- und Vakuumbedingungen immer noch statt. Die Molekülkette und die IV nehmen zu.
LSP MEHRFACHFILTERSYSTEM
Der erste Schmelzefilter nach der Extrusion kann die anorganischen Verunreinigungen filtern und die weitere Reaktion erleichtern.
Unter Hochvakuumbedingungen werden die Oligomere und zersetzten Gase aus der Schmelze abgetrennt und in das Vakuumsystem abgeführt.
Hochviskose Schmelze durchläuft den letzten Schmelzefilter und die noch in der Schmelze verbliebenen anorganischen Verunreinigungen werden gefiltert.
HOCHWERTIGE LSP-PRODUKTE
Nach mehrfacher Filtration und Homogenisierung weist die recycelte Polyesterschmelze eine höhere Reinheit und einen höheren IV auf, und die Farbe des Endprodukts ist gleichmäßiger.
Durch die Hochtemperatur- und Vakuumpolymerisationsreaktion werden die Molekülketten und die IV kontinuierlich erhöht und die Festigkeit des hergestellten Polyesterprodukts wird ebenfalls verbessert.
LSP-REAKTOR-INNOVATION
Das einzigartige wellenlose Design macht die Schmelzfilmreaktion gleichmäßiger und vermeidet das Risiko einer Materialansammlung.
Die größere Reaktionsfläche bietet eine bessere Dekontaminationseffizienz, einen besseren IV-Erhöhungseffekt und eine höhere Reinheit nach der Reaktion.
Das innovative Netzdesign ermöglicht einen gleichmäßigeren Schmelzfluss, wodurch die Steuerung des Flüssigkeitsstands stabiler wird und auf einem sehr niedrigen Niveau kontrolliert werden kann, wodurch die Reaktionszeit der Schmelze verkürzt und die Farbe des Endprodukts besser wird.
