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ASS
ACERETECH
Gleichläufige parallele Doppelschneckenextruder-Granuliermaschine der ATE-Serie
Die gleichläufige parallele Doppelschneckenextruder-Pelletiermaschine der ACERETECH ATE-Serie besteht aus einem Motorantrieb, einem Drehmomentverteilungsgetriebe, einem Verarbeitungsabschnitt, Temperaturkontrolleinheiten, einem Düsenabschnitt und einem nachgeschalteten Pelletiersystem usw. Es handelt sich um ein spezialisiertes und zuverlässiges System.
Der ATE-Doppelschneckenextruder übernimmt das modulare Designprinzip und die Standardisierung der Komponentenfertigung, was eine stabile und zuverlässige Leistung bieten kann.
Dank des modularen Prinzips können ATE-Extruder hochgradig anpassbare Lösungen entsprechend dem Prozess und den speziellen Anforderungen des Kunden bereitstellen. Basierend auf unterschiedlichen Ausgangsdrehmomentstufen gibt es bei den Extrudern der ATE-Serie einen Grundtyp und einen Effizienztyp.
Mehrere Schneidsysteme können mit dem ATE-Doppelschneckenextruder kombiniert werden, z. B. Stranggranulierung, Heißschneiden und Unterwassergranulierung usw.
Typische Anwendungen:
1. Faserverstärkung: Glasfaser, kohlefaserverstärktes PP, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET, PPO, PSF, LCP usw.
2.Ploymer-Mischung: Ausbluten von PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PA+SBS usw.
3.Einbau von Füllstoffen: CaCO3, Tale, TiO2, mit Ruß gefülltes PE, PP oder EVA usw.
4. Kabelverbindungen: Kabelmantel, Kabelisolationsverbindungen aus LDPE, HDPE, LLDPE, MDPE; strahlenvernetzbare Verbindungen, Schutzverbindungen für optische Fasern, wärmeschrumpfbare Polymerverbindungen.
5.Spezielle Verbindungen: PPR-Rohrverbindungen, PE-Verbindungen für vernetzte Rohre, Tabakfilterverbindungen usw
6. Farbmasterbatches mit hoher Konzentration: PE, ABS, PS, EVA, PET, PP usw. Mit hoher Konzentration an Pigmenten und anderen Verarbeitungshilfsmitteln.
7.Masterbatches mit Flammschutzmitteln: PP, PA, ABS, EVA, PBT usw. mit Flammschutzmitteln und anderen Zusatzstoffen.
8. Spezielle funktionale Masterbatches: Masterbatches mit antistatischen, antibakteriellen oder anderen speziellen funktionellen Füllstoffen.
9.Masterbatches für abbaubare Polymere: PP, PE, PS usw. Gemischt mit hoher Konzentration an Stärke und anderen Verarbeitungshilfsmitteln.
Endproduktform:
Pellets
Kapazität:
300 kg/h-1500 kg/h (abhängig vom Rohmaterial)
Garantiezeit:
13 Monate für mechanische Teile ab Frachtbriefdatum.
Anwendbare Produkte
Gleichläufige parallele Doppelschneckenextruder-Granuliermaschine der ATE-Serie
Die gleichläufige parallele Doppelschneckenextruder-Pelletiermaschine der ACERETECH ATE-Serie besteht aus einem Motorantrieb, einem Drehmomentverteilungsgetriebe, einem Verarbeitungsabschnitt, Temperaturkontrolleinheiten, einem Düsenabschnitt und einem nachgeschalteten Pelletiersystem usw. Es handelt sich um ein spezialisiertes und zuverlässiges System.
Der ATE-Doppelschneckenextruder übernimmt das modulare Designprinzip und die Standardisierung der Komponentenfertigung, was eine stabile und zuverlässige Leistung bieten kann.
Dank des modularen Prinzips können ATE-Extruder hochgradig anpassbare Lösungen entsprechend dem Prozess und den speziellen Anforderungen des Kunden bereitstellen. Basierend auf unterschiedlichen Ausgangsdrehmomentstufen gibt es bei den Extrudern der ATE-Serie einen Grundtyp und einen Effizienztyp.
Mehrere Schneidsysteme können mit dem ATE-Doppelschneckenextruder kombiniert werden, z. B. Stranggranulierung, Heißschneiden und Unterwassergranulierung usw.
Typische Anwendungen:
1. Faserverstärkung: Glasfaser, kohlefaserverstärktes PP, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET, PPO, PSF, LCP usw.
2.Ploymer-Mischung: Ausbluten von PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PA+SBS usw.
3.Einbau von Füllstoffen: CaCO3, Tale, TiO2, mit Ruß gefülltes PE, PP oder EVA usw.
4. Kabelverbindungen: Kabelmantel, Kabelisolationsverbindungen aus LDPE, HDPE, LLDPE, MDPE; strahlenvernetzbare Verbindungen, Schutzverbindungen für optische Fasern, wärmeschrumpfbare Polymerverbindungen.
5.Spezielle Verbindungen: PPR-Rohrverbindungen, PE-Verbindungen für vernetzte Rohre, Tabakfilterverbindungen usw
6. Farbmasterbatches mit hoher Konzentration: PE, ABS, PS, EVA, PET, PP usw. Mit hoher Konzentration an Pigmenten und anderen Verarbeitungshilfsmitteln.
7.Masterbatches mit Flammschutzmitteln: PP, PA, ABS, EVA, PBT usw. mit Flammschutzmitteln und anderen Zusatzstoffen.
8. Spezielle funktionale Masterbatches: Masterbatches mit antistatischen, antibakteriellen oder anderen speziellen funktionellen Füllstoffen.
9.Masterbatches für abbaubare Polymere: PP, PE, PS usw. Gemischt mit hoher Konzentration an Stärke und anderen Verarbeitungshilfsmitteln.
Endproduktform:
Pellets
Kapazität:
300 kg/h-1500 kg/h (abhängig vom Rohmaterial)
Garantiezeit:
13 Monate für mechanische Teile ab Frachtbriefdatum.
Anwendbare Produkte
Anwendbare recycelte Materialien:
Recycling von PP/PE/PET/ABS/PC-Flocken
PP/PE-Farbmasterbatch
PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PP+SBS, PE, EVA gefüllt mit CaCO3
PP, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET mit Glasfasermischung
Parameter des ATE-Doppelschneckenextruders
Maschinengröße | Schraubendurchmesser (mm) | LD | SchneckengeschwindigkeitMax. (U/min) | Motorleistung (KW) | Drehmoment pro Welle (Nm) | Spezifisches Drehmoment T/A3 | Durchsatzrate (kg/h) |
ATE35 | 35.6 | 32-64 | 600 | 18.5 | 115 | 4.2 | 40-80 |
ATE52 | 51.4 | 32-64 | 600 | 55 | 415 | 5.2 | 150-250 |
ATE65 | 65.4 | 32-64 | 600 | 90 | 675 | 4.8 | 200-400 |
ATE75 | 71 | 32-64 | 600 | 132 | 990 | 4.6 | 300-700 |
ATE95 | 93 | 32-64 | 600 | 315 | 2365 | 5 | 550-1500 |
Anwendbare recycelte Materialien:
Recycling von PP/PE/PET/ABS/PC-Flocken
PP/PE-Farbmasterbatch
PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PP+SBS, PE, EVA gefüllt mit CaCO3
PP, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET mit Glasfasermischung
Parameter des ATE-Doppelschneckenextruders
Maschinengröße | Schraubendurchmesser (mm) | LD | SchneckengeschwindigkeitMax. (U/min) | Motorleistung (KW) | Drehmoment pro Welle (Nm) | Spezifisches Drehmoment T/A3 | Durchsatzrate (kg/h) |
ATE35 | 35.6 | 32-64 | 600 | 18.5 | 115 | 4.2 | 40-80 |
ATE52 | 51.4 | 32-64 | 600 | 55 | 415 | 5.2 | 150-250 |
ATE65 | 65.4 | 32-64 | 600 | 90 | 675 | 4.8 | 200-400 |
ATE75 | 71 | 32-64 | 600 | 132 | 990 | 4.6 | 300-700 |
ATE95 | 93 | 32-64 | 600 | 315 | 2365 | 5 | 550-1500 |
>>> Um eine automatische Zufuhr von Kunststoffflocken zu realisieren, sind Schneckenlader und Schneckenzuführer mit einem ASE-Einschneckenextruder ausgestattet.
>>> Als Standardausführung werden Kunststoffflocken durch den Schneckenlader in den Schneckenförderer gefördert. Optional können wir auch einen Magnetrahmen im Schneckenlader-Lagersilo installieren, falls Material mit Metall im Inneren vorhanden ist.
>>> Der Vorschubmotor wird vom ABB/Schneider-Umrichter gesteuert; Der im Trichter des Schneckenförderers installierte Füllstandssensor hilft bei der automatischen Beschickung.
>>> Am Kopf des Extruders kann ein normaler Siebwechsler mit Einzelplatte/Kolben und Doppelstationen oder ein Non-Stop-Siebwechsler mit Doppelplatten/Kolben und Vierstationen installiert werden, um eine erhebliche Filtrationsleistung zu erzielen. Die Anforderungen an die Filtertechnik hängen stark von der Qualität des Inputmaterials sowie dem geplanten Granulateinsatz ab. hohe effizienz.
>>> Das Wasserring-Granuliersystem mit Düsenfläche ist als Standard-Granuliermethode im ACSS-HTM-System festgelegt.
>>> Selbsteinstellender Pelletierkopf für beste Granulatqualität und lange Betriebszeit dank stets korrekter Messeranpressung. Die Drehzahl der rotierenden Klingen erfolgt automatisch basierend auf dem Schmelzextrusionsdruck.
>>> Schneckendurchmesser: 71 mm. L/D = 40 Hauptantriebsmotor: AC 132 kW. Geschwindigkeitsgesteuert durch ABB/Schneider-Umrichter. Drehzahl des Extruders: 60–600 U/min. Verarbeitungsabschnitt (Zylinder und Schneckenelemente).
>>> Material der Eingangs- und Ausgangsrohre ist Edelstahl. Manuelle Ventile zur Einstellung der Kühlwasserdurchflussmenge; Magnetventile dienen dazu, das Öffnen und Schließen des einströmenden Kühlwassers zu steuern.
>>> Fortschrittliche Entwässerungsvibrationssiebkämmung mit horizontaler Zentrifugalentwässerung sorgt für leistungsstarke getrocknete Pellets und einen geringeren Energieverbrauch.
INTELLIGENTE STEUERUNG
>>> Intelligenz-Start: Nur ein Knopfdruck. Ineinandergreifende Systemmodule können entsprechend der festgelegten logistischen Reihenfolge und Anforderungen an die Materialverarbeitung mit „nur einem Knopfdruck“ gestartet werden.
>>> Intelligence Stop: Nur eine Taste. Jedes zugehörige modulare Teil im ACS-System kann mit nur einer Taste heruntergefahren werden.
>>> Not-Aus Die Not-Aus-Funktion ist im ACS-System für den Fall verfügbar, dass während des Maschinenbetriebs ein ungewisses Risiko eingetreten ist.
>>> Um eine automatische Zufuhr von Kunststoffflocken zu realisieren, sind Schneckenlader und Schneckenzuführer mit einem ASE-Einschneckenextruder ausgestattet.
>>> Als Standardausführung werden Kunststoffflocken durch den Schneckenlader in den Schneckenförderer gefördert. Optional können wir auch einen Magnetrahmen im Schneckenlader-Lagersilo installieren, falls Material mit Metall im Inneren vorhanden ist.
>>> Der Vorschubmotor wird vom ABB/Schneider-Umrichter gesteuert; Der im Trichter des Schneckenförderers installierte Füllstandssensor hilft bei der automatischen Beschickung.
>>> Am Kopf des Extruders kann ein normaler Siebwechsler mit Einzelplatte/Kolben und Doppelstationen oder ein Non-Stop-Siebwechsler mit Doppelplatten/Kolben und Vierstationen installiert werden, um eine erhebliche Filtrationsleistung zu erzielen. Die Anforderungen an die Filtertechnik hängen stark von der Qualität des Inputmaterials sowie dem geplanten Granulateinsatz ab. hohe effizienz.
>>> Das Wasserring-Granuliersystem mit Düsenfläche ist als Standard-Granuliermethode im ACSS-HTM-System festgelegt.
>>> Selbsteinstellender Pelletierkopf für beste Granulatqualität und lange Betriebszeit dank stets korrekter Messeranpressung. Die Drehzahl der rotierenden Klingen erfolgt automatisch basierend auf dem Schmelzextrusionsdruck.
>>> Schneckendurchmesser: 71 mm. L/D = 40 Hauptantriebsmotor: AC 132 kW. Geschwindigkeitsgesteuert durch ABB/Schneider-Umrichter. Drehzahl des Extruders: 60–600 U/min. Verarbeitungsabschnitt (Zylinder und Schneckenelemente).
>>> Material der Eingangs- und Ausgangsrohre ist Edelstahl. Manuelle Ventile zur Einstellung der Kühlwasserdurchflussmenge; Magnetventile dienen dazu, das Öffnen und Schließen des einströmenden Kühlwassers zu steuern.
>>> Fortschrittliche Entwässerungsvibrationssiebkämmung mit horizontaler Zentrifugalentwässerung sorgt für leistungsstarke getrocknete Pellets und einen geringeren Energieverbrauch.
INTELLIGENTE STEUERUNG
>>> Intelligenz-Start: Nur ein Knopfdruck. Ineinandergreifende Systemmodule können entsprechend der festgelegten logistischen Reihenfolge und Anforderungen an die Materialverarbeitung mit „nur einem Knopfdruck“ gestartet werden.
>>> Intelligence Stop: Nur eine Taste. Jedes zugehörige modulare Teil im ACS-System kann mit nur einer Taste heruntergefahren werden.
>>> Not-Aus Die Not-Aus-Funktion ist im ACS-System für den Fall verfügbar, dass während des Maschinenbetriebs ein ungewisses Risiko eingetreten ist.
Hinzufügen: Straße 18 # Yuefeng, Stadt Nanfeng, Stadt Zhangjiagang.Provinz Jiangsu, China
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