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ATE patentierter Doppelschnecken-Kunststoff-Recycling-Extruder-Granulator für Farbmasterbatches

Verfügbarkeitsstatus:
  • ASS

  • ACERETECH

Gleichläufige parallele Doppelschneckenextruder-Granuliermaschine der ATE-Serie

Die gleichläufige parallele Doppelschneckenextruder-Pelletiermaschine der ACERETECH ATE-Serie besteht aus einem Motorantrieb, einem Drehmomentverteilungsgetriebe, einem Verarbeitungsabschnitt, Temperaturkontrolleinheiten, einem Düsenabschnitt und einem nachgeschalteten Pelletiersystem usw. Es handelt sich um ein spezialisiertes und zuverlässiges System.

1

Der ATE-Doppelschneckenextruder übernimmt das modulare Designprinzip und die Standardisierung der Komponentenfertigung, was eine stabile und zuverlässige Leistung bieten kann.

Dank des modularen Prinzips können ATE-Extruder hochgradig anpassbare Lösungen entsprechend dem Prozess und den speziellen Anforderungen des Kunden bereitstellen. Basierend auf unterschiedlichen Ausgangsdrehmomentstufen gibt es bei den Extrudern der ATE-Serie einen Grundtyp und einen Effizienztyp.

Mehrere Schneidsysteme können mit dem ATE-Doppelschneckenextruder kombiniert werden, z. B. Stranggranulierung, Heißschneiden und Unterwassergranulierung usw.

Typische Anwendungen:

1. Faserverstärkung: Glasfaser, kohlefaserverstärktes PP, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET, PPO, PSF, LCP usw.

2.Ploymer-Mischung: Ausbluten von PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PA+SBS usw.

3.Einbau von Füllstoffen: CaCO3, Tale, TiO2, mit Ruß gefülltes PE, PP oder EVA usw.

4. Kabelverbindungen: Kabelmantel, Kabelisolationsverbindungen aus LDPE, HDPE, LLDPE, MDPE; strahlenvernetzbare Verbindungen, Schutzverbindungen für optische Fasern, wärmeschrumpfbare Polymerverbindungen.

5.Spezielle Verbindungen: PPR-Rohrverbindungen, PE-Verbindungen für vernetzte Rohre, Tabakfilterverbindungen usw

6. Farbmasterbatches mit hoher Konzentration: PE, ABS, PS, EVA, PET, PP usw. Mit hoher Konzentration an Pigmenten und anderen Verarbeitungshilfsmitteln.

7.Masterbatches mit Flammschutzmitteln: PP, PA, ABS, EVA, PBT usw. mit Flammschutzmitteln und anderen Zusatzstoffen.

8. Spezielle funktionale Masterbatches: Masterbatches mit antistatischen, antibakteriellen oder anderen speziellen funktionellen Füllstoffen.

9.Masterbatches für abbaubare Polymere: PP, PE, PS usw. Gemischt mit hoher Konzentration an Stärke und anderen Verarbeitungshilfsmitteln.

Endproduktform:

Pellets

Kapazität:

300 kg/h-1500 kg/h (abhängig vom Rohmaterial)

Garantiezeit:

13 Monate für mechanische Teile ab Frachtbriefdatum.

Anwendbare Produkte

2


Anwendbare recycelte Materialien:

Recycling von PP/PE/PET/ABS/PC-Flocken

PP/PE-Farbmasterbatch

PC+ABS, PA+ABS, CPE+ABS, PP+EPDM, PP+SBS, PE, EVA gefüllt mit CaCO3

PP, PA, PBT, ABS, AS, PC, POM, PPS, PET mit Glasfasermischung


Parameter des ATE-Doppelschneckenextruders

Maschinengröße

Schraubendurchmesser (mm)

LD

SchneckengeschwindigkeitMax. (U/min)

Motorleistung (KW)

Drehmoment pro Welle (Nm)

Spezifisches Drehmoment

T/A3

Durchsatzrate (kg/h)

ATE35

35.6

32-64

600

18.5

115

4.2

40-80

ATE52

51.4

32-64

600

55

415

5.2

150-250

ATE65

65.4

32-64

600

90

675

4.8

200-400

ATE75

71

32-64

600

132

990

4.6

300-700

ATE95

93

32-64

600

315

2365

5

550-1500


3 (1) FÜTTERUNG

>>> Um eine automatische Zufuhr von Kunststoffflocken zu realisieren, sind Schneckenlader und Schneckenzuführer mit einem ASE-Einschneckenextruder ausgestattet.

>>> Als Standardausführung werden Kunststoffflocken durch den Schneckenlader in den Schneckenförderer gefördert. Optional können wir auch einen Magnetrahmen im Schneckenlader-Lagersilo installieren, falls Material mit Metall im Inneren vorhanden ist.

>>> Der Vorschubmotor wird vom ABB/Schneider-Umrichter gesteuert; Der im Trichter des Schneckenförderers installierte Füllstandssensor hilft bei der automatischen Beschickung.

3 (2)

4 (1) SCHMELZFILTRATION

>>> Am Kopf des Extruders kann ein normaler Siebwechsler mit Einzelplatte/Kolben und Doppelstationen oder ein Non-Stop-Siebwechsler mit Doppelplatten/Kolben und Vierstationen installiert werden, um eine erhebliche Filtrationsleistung zu erzielen. Die Anforderungen an die Filtertechnik hängen stark von der Qualität des Inputmaterials sowie dem geplanten Granulateinsatz ab. hohe effizienz.



4 (2)

5 (1) PELLETIERSYSTEM

>>> Das Wasserring-Granuliersystem mit Düsenfläche ist als Standard-Granuliermethode im ACSS-HTM-System festgelegt.

>>> Selbsteinstellender Pelletierkopf für beste Granulatqualität und lange Betriebszeit dank stets korrekter Messeranpressung. Die Drehzahl der rotierenden Klingen erfolgt automatisch basierend auf dem Schmelzextrusionsdruck.



5 (2)

6 (1) DOPPELSCHNECKEN-EXTRUDER

>>> Schneckendurchmesser: 71 mm. L/D = 40 Hauptantriebsmotor: AC 132 kW. Geschwindigkeitsgesteuert durch ABB/Schneider-Umrichter. Drehzahl des Extruders: 60–600 U/min. Verarbeitungsabschnitt (Zylinder und Schneckenelemente).





6 (2)

7 WEICHES WASSERKÜHLSYSTEM

>>> Material der Eingangs- und Ausgangsrohre ist Edelstahl. Manuelle Ventile zur Einstellung der Kühlwasserdurchflussmenge; Magnetventile dienen dazu, das Öffnen und Schließen des einströmenden Kühlwassers zu steuern.





8 (1) VIBRATIONSTROCKNUNGS- UND VERPACKUNGSSYSTEM

>>> Fortschrittliche Entwässerungsvibrationssiebkämmung mit horizontaler Zentrifugalentwässerung sorgt für leistungsstarke getrocknete Pellets und einen geringeren Energieverbrauch.





8 (2)

9 (1)

INTELLIGENTE STEUERUNG

>>> Intelligenz-Start: Nur ein Knopfdruck. Ineinandergreifende Systemmodule können entsprechend der festgelegten logistischen Reihenfolge und Anforderungen an die Materialverarbeitung mit „nur einem Knopfdruck“ gestartet werden.

>>> Intelligence Stop: Nur eine Taste. Jedes zugehörige modulare Teil im ACS-System kann mit nur einer Taste heruntergefahren werden.

>>> Not-Aus Die Not-Aus-Funktion ist im ACS-System für den Fall verfügbar, dass während des Maschinenbetriebs ein ungewisses Risiko eingetreten ist.


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