>>> Zur automatischen Zuführung von Kunststoffflocken sind Schneckendosierer und Schneckenlader mit ASE-Einschneckenextrudern ausgestattet.
>>> Standardmäßig werden die Kunststoffflocken vom Schneckenlader zum Schneckenförderer geführt, wir können auch Magnetrahmen in den Vorratsbehälter des Schneckenladers einbauen, um zu verhindern, dass das Material Metalle enthält.
>>> Der Vorschubmotor wird durch einen ABB/Schneider-Frequenzumrichter gesteuert. Im Trichter des Schneckenförderers eingebauter Füllstandssensor zur automatischen Beschickung.
Plastifizieren und Entgasen
>>> Spezialisierter konischer Doppelschneckenextruder zum schonenden Aufschmelzen zerkleinerter Kunststoffabfälle. Kapazitätsbereich von 400–2000 kg/h.
>>> Der Extrusionsbereich besteht aus einem Getriebe mit hohem Drehmoment, einem Motor, einem Schneckenzylinder und einem Vakuumentgasungssystem.
>>> Am Zylinder ist standardmäßig eine Keramikheizung zum Erhitzen und Schmelzen von Kunststoffabfällen sowie ein Gebläse zum Kühlen des Zylinders installiert. Optional ist eine Infrarotheizung erhältlich, die einfach zu demontieren und zu installieren ist, eine schnelle Heizgeschwindigkeit bietet und Energie spart. Effizientere Wärmeübertragung. Längere Lebensdauer.
Weniger Energie, höhere Ausgangsleistung.
SCHMELZFILTRATION
>>> Siebwechsler vom Plattentyp eignen sich für Materialien mit niedrigem MFI wie HDPE-Rohrflocken, ununterbrochen, kostengünstig, der Durchmesser des Siebwechslers kann zwischen 120 mm und maximal 400 mm liegen.
>>> Kolbensiebwechsler mit einer Filterfläche von bis zu 3000 cm2, geeignet für das Kunststoffrecycling in der Industrie.
>>> Nichtmaschiger SCF-Filter, kein Filternetzwechsel erforderlich, automatische Entladung von Verunreinigungen, kontinuierlich arbeitendes System mit hoher Effizienz.
PELLETIERSYSTEM
>>> Für unterschiedliche Materialien und unterschiedliche Einsatzszenarien können wir Ihnen unterschiedliche Pelletiersysteme anbieten.
>>> Das Wasserring-Granuliersystem mit Düsenfläche ist als Standard-Granuliermethode im ASE-System festgelegt. Pneumatisches Gerät zur Steuerung der Klingen, die gut auf der Matrizenplatte aufliegen, um gleichmäßige Pellets zu gewährleisten. Die Drehzahl der rotierenden Klingen erfolgt automatisch basierend auf dem Schmelzextrusionsdruck.
PELLETIERSYSTEM
>>> Unterwasser-Pelletiersystem:
Geeignet für große Kapazitäten, automatisch.
Anwendbar auf eine breitere Palette von Materialien.
VIBRATIONSTROCKNER UND VERPACKUNGSSYSTEM
>>> Fortschrittliches Entwässerungsvibrationssieb in Kombination mit horizontaler Zentrifugalentwässerung sorgt für leistungsstarke getrocknete Pellets und einen geringeren Energieverbrauch. Nach dem Trocknen kann die Feuchtigkeit der Pellets auf 1 % kontrolliert werden.
Schaltschrank
>>> Wechselrichter: ABB/Schneider.
* Eine Taste „Starten“.
* Eine Taste „Stopp“
* Notstopp.
* Schutzschalter
* Präzise Temperaturregelung, optimiertes Plastifizierungsdesign, Gewährleistung einer zuverlässigen Pelletqualität.
