 |
ENV
ACERETECH
Der wissenschaftliche Name von Schaumstoff lautet: Polystyrol, bezeichnet als EPS, ist eine Art leichtes hochmolekulares Polymer.Das zu schäumende Polystyrolharz, das gleichzeitig erhitzt und dann erweicht werden soll, um Gas zu erzeugen, wodurch ein starrer Kunststoffschaum mit geschlossener Zellstruktur gebildet wird, der hauptsächlich für Gebäudewände, Dachisolierung und Verbundplattenisolierung verwendet wird;Fischkisten, Konservierung von landwirtschaftlichen und Fischereierzeugnissen;die Wärmeerhaltung von Kühlhäusern, Klimaanlagen, Fahrzeugen, Schiffen, Fußbodenheizungen, Dekorationen, Schnitzereien usw. Die Verwendung ist sehr weit verbreitet.
Prinzip des Ausrüstungsprozesses
Die Dichte von Schaumstoffplatten beträgt im Allgemeinen 10-45 kg/m3.Da es hell ist, gibt es zwei Probleme.Ein Problem sind die stark erhöhten Transportkosten.Ein weiteres Problem ist, dass die Beschickungseffizienz beim Pelletieren geringer ist, die Kapazität kann nicht erreicht werden.
Gemäß unserer reichen Erfahrung müssen wir den Schaum im Voraus vorbehandeln.Es gibt zwei Möglichkeiten: Zum einen die Verwendung einer Kompresse zum Kaltpressen, das Kompressionsverhältnis beträgt in der Regel 1:50, zum anderen die Verwendung einer Hotmelt-Maschine zur Hotmelt-Behandlung, um den Schaum zu schmelzen und dann zu einem Block zu kühlen, also um die Änderung der Schüttdichte zu erreichen.
Die Blöcke, die komprimiert oder heiß geschmolzen werden, müssen, da das Volumen beim Pelletieren groß ist, zerkleinert werden, um sie zu kleinen Stücken zu machen.Die Größe beträgt im Allgemeinen weniger als 12 mm.
Als Standardausführung werden Kunststoffabfälle wie Folien, Filamente, Raffias über einen Bandförderer in den Verdichtungsraum befördert;Zur Handhabung von Rollenabfällen ist die Rollenabzugsvorrichtung eine optionale Zuführmethode.Motorantriebe von Förderband und Transportvorrichtung arbeiten mit ABB-Wechselrichtern zusammen.Die Beschickungsgeschwindigkeit des Förderbands oder der Rollenabzug erfolgt vollautomatisch, je nachdem, wie voll der Raum der Presse ist.Der Metalldetektor kann mit einem Bandförderer kombiniert werden und kann mit dem Kontrollsystem gekoppelt werden, um das System zu warnen und zu stoppen, falls Metall in der Zuführung gefunden wird.
Die Oberseite des Verdichters ist mit Abluftöffnungen ausgestattet und mit der Staub- und Feuchtigkeitsentfernungsvorrichtung verbunden.Die Feuchtigkeit und der Staub, die während des Schneide- und Verdichtungsprozesses des Schaums im Verdichter entstehen, werden von diesem Gerät gesammelt.
Es kann sowohl mit harten als auch mit weichen Materialien umgehen.Der Schieber steuert die Verweilzeit des Materials im Verdichter, um den Effekt der Vortrocknung zu erzielen und sicherzustellen, dass sauberes und trockenes Material in das Fass gelangt.Material, das den Behandlungseffekt nicht erreicht, kann nicht in den nächsten Prozess eintreten.Die SPS steuert die Menge der Zwangsfütterungsmaterialien genau, um die Produktionskapazität sicherzustellen.
Intelligenter Start: Nur eine Taste Nach festgelegter logistischer Sequenz und Materialverarbeitungsanforderungen können verriegelte Systemmodule mit „nur einer Taste“ starten Intelligenter Stopp: Nur eine Taste Jedes zugehörige modulare Teil im ACS-System kann mit nur einer Taste heruntergefahren werden.Not-Aus Die Not-Aus-Funktion ist im ACS-System verfügbar, falls während des Betriebs der Maschine ein unsicheres Risiko auftritt.
Für einen besseren Betrieb und Schutz des Motors vor dem Verdichter werden wir mit einem Frequenzumrichter ausgestattet, um die Geschwindigkeit des Verdichters zu steuern.
Durch die Drehung der Schraube bewegt sich das Kunststoffmaterial vorwärts, um die Verarbeitung des Verdichtens, Schmelzens und Homogenisierens zu beenden.Das Material der Schraube besteht aus qualifiziertem Nitridstahl (38CrMoAlA), CNC-Prozess mit Nitridbehandlung, ist korrosionsbeständig und verschleißfest.Mit der speziellen Konstruktion der Schnecke, die sogar mit hoher Geschwindigkeit läuft, kann das Material aus Polyolefin bei niedrigerer Temperatur und niedrigerem Schmelzdruck gut geschmolzen werden.
Die rotierenden Klingen des Verdichters zerkleinern ankommende Schrotte.Reibungswärme, die durch Hochgeschwindigkeits-Rotationsmesser verursacht wird, erwärmt sich und lässt Schrott knapp unter ihren Agglomerationspunkt schrumpfen.Die optional gestaltete Führungsstruktur verdichtet das Material und leitet es in die Extruderschnecke.Zerkleinert, trocknet und verdichtet das Material, was eine schnelle und stabile Beschickung vom Kompaktor direkt in den Extruder ermöglicht.
Der Verdichter ist mit einer Luftabsaugvorrichtung ausgestattet.Durch die mechanische Arbeit des Rotormessers und des Statormessers am Boden des Verdichters steigt die Temperatur des Verdichters und des Materials nach kontinuierlichem Schneiden und Reiben allmählich an, und Feuchtigkeit und Staub auf der Oberfläche des Rohmaterials schwimmen zur Oberseite des Verdichters.Das Gerät kann Feuchtigkeit und Staub effektiv entfernen, wodurch ein zusätzlicher Energieverbrauch zum Umgang mit der Feuchtigkeit vermieden wird.
Aufgrund des hervorragenden L/D-Verhältnisses kann der einstufige Extruder in der Produktionslinie als zweistufiger Extruder verwendet werden.Nach dem mittleren Doppelkolben-Siebfilter kann am Ende ein weiterer Filter hinzugefügt werden.Der Doppelfilterstandard kann die Qualität und Leistung der Endproduktpartikel verbessern.
Dieses Modell kombiniert unseren selbst entwickelten selbstreinigenden Filter. Das neue selbstreinigende SCF-Filtrationssystem macht die ununterbrochene Recycling-Extrusion besonders geeignet, um stark verunreinigte Materialien erneut zu pelletieren.Das SCF-Filtrationssystem kann bis zu 5 % Verunreinigungen in der fließenden Schmelze handhaben und entfernen, kann die Verunreinigungen trennen als: Papier, Holz, Aluminium, ungeschmolzener Kunststoff und Gummi usw.
Ein normaler Einplatten-/Kolben-Siebwechsler mit zwei Stationen oder ein Non-Stop-Doppelplatten-/Kolben-Siebwechsler mit vier Stationen kann am Kopf des Extruders installiert werden, um eine signifikante Filtrationsleistung zu bieten.Die Anforderungen an die Filtertechnik hängen stark von der Qualität des Inputmaterials sowie dem geplanten Granulateinsatz ab.
Dies ist das am besten geeignete Verfahren für die Notwendigkeit einer besseren Schmelzfiltration und einer höheren Produktion.In der ersten Stufe können zwei oder mehr Einschneckenextruder für die zweistufige Pelletierungs-Produktionslinie ausgelegt werden und dann gleichzeitig in den Extruder der zweiten Stufe eintreten.
Das Düsenflächen-Wasserring-Pelletisierungssystem ist als Standard-Granulierungsverfahren im ACSS-HTM-System festgelegt.Selbstjustierender Pelletierkopf für beste Granulatqualität und lange Betriebszeit durch stets korrekte Messerpressung.Die Drehzahl der rotierenden Klingen ist automatisch basierend auf dem Schmelzextrusionsdruck.
Fortschrittliches Entwässerungsvibrationssieb, das mit horizontaler Zentrifugalentwässerung kämmt, bietet getrocknete Pellets mit hoher Leistung und geringerem Energieverbrauch.
Endergebnis: Kunststoffpartikel.
Der Trocknungsschüttler zusammen mit der horizontalen Zentrifuge kann ein gutes Trocknungsergebnis und einen geringeren Energieverbrauch erzielen.
Kombinieren Sie Zerkleinerungs-, Verdichtungs- und Plettierungsschritte in einem System, weniger Arbeitskosten.
Zuführung mit höherer Effizienz, geeignet für Folien, Filamente, Bast, schäumende Materialien;
Niedrigere Investitionskosten für eine hochwertige und langlebige Maschine;
Niedriger Energieverbrauch bei hoher Produktionsleistung;
Installation und Schulung in Übersee sind verfügbar;
Maschinengarantie mit Ersatzteilen auf Lager und rechtzeitiger Lieferung;
Der wissenschaftliche Name von Schaumstoff lautet: Polystyrol, bezeichnet als EPS, ist eine Art leichtes hochmolekulares Polymer.Das zu schäumende Polystyrolharz, das gleichzeitig erhitzt und dann erweicht werden soll, um Gas zu erzeugen, wodurch ein starrer Kunststoffschaum mit geschlossener Zellstruktur gebildet wird, der hauptsächlich für Gebäudewände, Dachisolierung und Verbundplattenisolierung verwendet wird;Fischkisten, Konservierung von landwirtschaftlichen und Fischereierzeugnissen;die Wärmeerhaltung von Kühlhäusern, Klimaanlagen, Fahrzeugen, Schiffen, Fußbodenheizungen, Dekorationen, Schnitzereien usw. Die Verwendung ist sehr weit verbreitet.
Prinzip des Ausrüstungsprozesses
Die Dichte von Schaumstoffplatten beträgt im Allgemeinen 10-45 kg/m3.Da es hell ist, gibt es zwei Probleme.Ein Problem sind die stark erhöhten Transportkosten.Ein weiteres Problem ist, dass die Beschickungseffizienz beim Pelletieren geringer ist, die Kapazität kann nicht erreicht werden.
Gemäß unserer reichen Erfahrung müssen wir den Schaum im Voraus vorbehandeln.Es gibt zwei Möglichkeiten: Zum einen die Verwendung einer Kompresse zum Kaltpressen, das Kompressionsverhältnis beträgt in der Regel 1:50, zum anderen die Verwendung einer Hotmelt-Maschine zur Hotmelt-Behandlung, um den Schaum zu schmelzen und dann zu einem Block zu kühlen, also um die Änderung der Schüttdichte zu erreichen.
Die Blöcke, die komprimiert oder heiß geschmolzen werden, müssen, da das Volumen beim Pelletieren groß ist, zerkleinert werden, um sie zu kleinen Stücken zu machen.Die Größe beträgt im Allgemeinen weniger als 12 mm.
Als Standardausführung werden Kunststoffabfälle wie Folien, Filamente, Raffias über einen Bandförderer in den Verdichtungsraum befördert;Zur Handhabung von Rollenabfällen ist die Rollenabzugsvorrichtung eine optionale Zuführmethode.Motorantriebe von Förderband und Transportvorrichtung arbeiten mit ABB-Wechselrichtern zusammen.Die Beschickungsgeschwindigkeit des Förderbands oder der Rollenabzug erfolgt vollautomatisch, je nachdem, wie voll der Raum der Presse ist.Der Metalldetektor kann mit einem Bandförderer kombiniert werden und kann mit dem Kontrollsystem gekoppelt werden, um das System zu warnen und zu stoppen, falls Metall in der Zuführung gefunden wird.
Die Oberseite des Verdichters ist mit Abluftöffnungen ausgestattet und mit der Staub- und Feuchtigkeitsentfernungsvorrichtung verbunden.Die Feuchtigkeit und der Staub, die während des Schneide- und Verdichtungsprozesses des Schaums im Verdichter entstehen, werden von diesem Gerät gesammelt.
Es kann sowohl mit harten als auch mit weichen Materialien umgehen.Der Schieber steuert die Verweilzeit des Materials im Verdichter, um den Effekt der Vortrocknung zu erzielen und sicherzustellen, dass sauberes und trockenes Material in das Fass gelangt.Material, das den Behandlungseffekt nicht erreicht, kann nicht in den nächsten Prozess eintreten.Die SPS steuert die Menge der Zwangsfütterungsmaterialien genau, um die Produktionskapazität sicherzustellen.
Intelligenter Start: Nur eine Taste Nach festgelegter logistischer Sequenz und Materialverarbeitungsanforderungen können verriegelte Systemmodule mit „nur einer Taste“ starten Intelligenter Stopp: Nur eine Taste Jedes zugehörige modulare Teil im ACS-System kann mit nur einer Taste heruntergefahren werden.Not-Aus Die Not-Aus-Funktion ist im ACS-System verfügbar, falls während des Betriebs der Maschine ein unsicheres Risiko auftritt.
Für einen besseren Betrieb und Schutz des Motors vor dem Verdichter werden wir mit einem Frequenzumrichter ausgestattet, um die Geschwindigkeit des Verdichters zu steuern.
Durch die Drehung der Schraube bewegt sich das Kunststoffmaterial vorwärts, um die Verarbeitung des Verdichtens, Schmelzens und Homogenisierens zu beenden.Das Material der Schraube besteht aus qualifiziertem Nitridstahl (38CrMoAlA), CNC-Prozess mit Nitridbehandlung, ist korrosionsbeständig und verschleißfest.Mit der speziellen Konstruktion der Schnecke, die sogar mit hoher Geschwindigkeit läuft, kann das Material aus Polyolefin bei niedrigerer Temperatur und niedrigerem Schmelzdruck gut geschmolzen werden.
Die rotierenden Klingen des Verdichters zerkleinern ankommende Schrotte.Reibungswärme, die durch Hochgeschwindigkeits-Rotationsmesser verursacht wird, erwärmt sich und lässt Schrott knapp unter ihren Agglomerationspunkt schrumpfen.Die optional gestaltete Führungsstruktur verdichtet das Material und leitet es in die Extruderschnecke.Zerkleinert, trocknet und verdichtet das Material, was eine schnelle und stabile Beschickung vom Kompaktor direkt in den Extruder ermöglicht.
Der Verdichter ist mit einer Luftabsaugvorrichtung ausgestattet.Durch die mechanische Arbeit des Rotormessers und des Statormessers am Boden des Verdichters steigt die Temperatur des Verdichters und des Materials nach kontinuierlichem Schneiden und Reiben allmählich an, und Feuchtigkeit und Staub auf der Oberfläche des Rohmaterials schwimmen zur Oberseite des Verdichters.Das Gerät kann Feuchtigkeit und Staub effektiv entfernen, wodurch ein zusätzlicher Energieverbrauch zum Umgang mit der Feuchtigkeit vermieden wird.
Aufgrund des hervorragenden L/D-Verhältnisses kann der einstufige Extruder in der Produktionslinie als zweistufiger Extruder verwendet werden.Nach dem mittleren Doppelkolben-Siebfilter kann am Ende ein weiterer Filter hinzugefügt werden.Der Doppelfilterstandard kann die Qualität und Leistung der Endproduktpartikel verbessern.
Dieses Modell kombiniert unseren selbst entwickelten selbstreinigenden Filter. Das neue selbstreinigende SCF-Filtrationssystem macht die ununterbrochene Recycling-Extrusion besonders geeignet, um stark verunreinigte Materialien erneut zu pelletieren.Das SCF-Filtrationssystem kann bis zu 5 % Verunreinigungen in der fließenden Schmelze handhaben und entfernen, kann die Verunreinigungen trennen als: Papier, Holz, Aluminium, ungeschmolzener Kunststoff und Gummi usw.
Ein normaler Einplatten-/Kolben-Siebwechsler mit zwei Stationen oder ein Non-Stop-Doppelplatten-/Kolben-Siebwechsler mit vier Stationen kann am Kopf des Extruders installiert werden, um eine signifikante Filtrationsleistung zu bieten.Die Anforderungen an die Filtertechnik hängen stark von der Qualität des Inputmaterials sowie dem geplanten Granulateinsatz ab.
Dies ist das am besten geeignete Verfahren für die Notwendigkeit einer besseren Schmelzfiltration und einer höheren Produktion.In der ersten Stufe können zwei oder mehr Einschneckenextruder für die zweistufige Pelletierungs-Produktionslinie ausgelegt werden und dann gleichzeitig in den Extruder der zweiten Stufe eintreten.
Das Düsenflächen-Wasserring-Pelletisierungssystem ist als Standard-Granulierungsverfahren im ACSS-HTM-System festgelegt.Selbstjustierender Pelletierkopf für beste Granulatqualität und lange Betriebszeit durch stets korrekte Messerpressung.Die Drehzahl der rotierenden Klingen ist automatisch basierend auf dem Schmelzextrusionsdruck.
Fortschrittliches Entwässerungsvibrationssieb, das mit horizontaler Zentrifugalentwässerung kämmt, bietet getrocknete Pellets mit hoher Leistung und geringerem Energieverbrauch.
Endergebnis: Kunststoffpartikel.
Der Trocknungsschüttler zusammen mit der horizontalen Zentrifuge kann ein gutes Trocknungsergebnis und einen geringeren Energieverbrauch erzielen.
Kombinieren Sie Zerkleinerungs-, Verdichtungs- und Plettierungsschritte in einem System, weniger Arbeitskosten.
Zuführung mit höherer Effizienz, geeignet für Folien, Filamente, Bast, schäumende Materialien;
Niedrigere Investitionskosten für eine hochwertige und langlebige Maschine;
Niedriger Energieverbrauch bei hoher Produktionsleistung;
Installation und Schulung in Übersee sind verfügbar;
Maschinengarantie mit Ersatzteilen auf Lager und rechtzeitiger Lieferung;
