Grundlegender Prozessablauf für Kunststoffwaschanlagen

Der Wäscheleine aus Kunststoff ist eine integrierte Lösung zum Zerkleinern, Reinigen und Granulieren, die speziell für Kunststoffabfälle entwickelt wurde. Es eignet sich zum Zerkleinern, Reinigen, Trennen, Trocknen und Granulieren von Abfallflüssigkeiten wie Folien, Verpackungsabfällen aus Kunststoff, Kunststoffabfällen aus Haushalten, Agrarfolien, Industrieverpackungsfolien, Industrieabfallfolien, PET-Flaschenabfallfolien, Industrieabfallfolien und PET Flasche. Die verarbeiteten Produkte können für Recycling, Spritzguss, Blasfolie usw. verwendet werden. Abfallprodukte werden in wiederverwertbare Rohstoffe umgewandelt. Schauen wir uns den grundlegenden Prozessablauf einer Kunststoffwaschstraße an.

Hier der Inhalt:

• Vorherige Arbeiten und Stämme

• Der grundlegende Prozessablauf wird wie folgt dargestellt

Vorherige Arbeiten und Stämme

Recycelte Kunststoffabfälle werden zunächst sortiert und zu Ballen gepresst, und die ballierten Kunststoffabfälle werden dann zur Wiederverwertung an Kunststoffrecyclinganlagen geschickt. Anschließend muss das Recycling von Kunststoffabfällen eine Reihe von Zerkleinerungs- und Reinigungslinien für Kunststoffe durchlaufen. Der erste Schritt der Kunststoffzerkleinerungs- und Waschlinie besteht darin, den Kunststoffabfall durch Zerkleinerungsgeräte in kleine Stücke zu zerkleinern. Anschließend werden heißes Waschen, Reinigen, Trocknen und andere Schritte zu einer sauberen Kunststofffolie verarbeitet. Und schließlich kann es mit Kunststoffpellets zu einer Kunststoff-Wäscheleine umgebaut werden. Diese Kunststoffpellets sind das Endprodukt von Kunststoffabfällen durch ein Kunststoffwasch- und Granulierungsprogramm. Kunststoffpellets können in Kunststoffe des täglichen Bedarfs umgewandelt werden, um Abfall in einen Schatz zu verwandeln.

Der grundlegende Prozessablauf wird wie folgt dargestellt

I. Vorzerkleinerung

Um das Materialvolumen zu reduzieren, wird der Kunststoffabfall für den nächsten Reinigungsschritt in kleine Stücke zerkleinert. Der Doppelwalzenbrecher ist für Folien, diese Art von leicht zu wickelndem Material, konzipiert. Es zeichnet sich durch mäßige Geschwindigkeit und geringe Geräuschentwicklung aus. Es kann verschiedene Anforderungen an die Wiederverwendung von Industrieabfällen erfüllen.

II. Es handelt sich um eine Reibungsreinigung, eine Abscheidung von Verunreinigungen und Niederschlägen

Das Pulver mit Verunreinigungen wird gereinigt, um die Recyclinganforderungen zu erfüllen. Speziell für die Reinigung von Kunststoff-Wäscheleinen mit Filmreibung verwendet, können Verunreinigungen effektiv entfernt werden. Das gereinigte Material wird zur Trennung in den Sedimentationstank geleitet. Die Kunststoffwaschstraße spart viel Arbeitskraft und ermöglicht eine kontinuierliche automatische Produktion.

III. Extrusionstrocknung

Der Extruder verfügt über eine Zentrifugalentwässerung, eine Spiralextrusionstrocknung und einen Hochtemperatur-Heißlufttrocknungsprozess. Und der Feuchtigkeitsgehalt der fertigen Folie wird streng auf unter 5 % kontrolliert.

IV. Zerquetschen

Durch Zerkleinern und Sieben der extrudierten Materialien können wir Flockenfolien mit einheitlicher Größe erhalten.

V. Granulierung

Der Abfallkunststoff wird durch das Extrusionssystem des Granulators in Kunststoffpartikel extrudiert.

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