Getriebe und Heiß- und Kaltsystem der Kunststoffpelletiermaschine

In den letzten Jahren hat sich China in jeder Hinsicht weiterentwickelt, und gleichzeitig schreitet auch die chinesische Pulverindustrie voran. Der Fortschritt der Pulverindustrie ist untrennbar mit der Kunststoffpelletiermaschine verbunden, die die wichtigste Zerkleinerungsausrüstung darstellt. Der Fortschritt dieser Ausrüstung ist eine wichtige Garantie für die Zerkleinerungsindustrie, und die Zerkleinerungsindustrie kann nicht von der Grundlage der Kunststoffgranulatorausrüstung getrennt werden. Werfen wir einen Blick auf das Getriebe sowie das Kühl- und Heizsystem der Kunststoffgranuliermaschine.

Hier der Inhalt:

• Übertragungssystem

• Heiz- und Kühlgerät

• Kühlgerät

Übertragungssystem

Die Rolle des Getriebesystems der Kunststoffgranuliermaschine besteht darin, die Schnecke anzutreiben und das von der Schnecke im Extrusionsprozess benötigte Drehmoment und die erforderliche Geschwindigkeit bereitzustellen. Es besteht normalerweise aus einem Elektromotor, einem Untersetzungsgetriebe, Lagern usw. Das Getriebesystem ist der unverzichtbarste Teil der gesamten Maschine.

Es dient dem Betrieb der gesamten Kunststoffgranulierungsmaschine. Es ist das Äquivalent eines menschlichen Gliedes. Fehlen einem Menschen Gliedmaßen, wird der ganze Mensch unbeweglich und unbeweglich. Daher sollten wir uns bei der Auswahl der Maschine zunächst das Übertragungssystem ansehen und bei Problemen den Verkäufer kontaktieren, um die Maschine rechtzeitig auszutauschen.

Heiz- und Kühlgerät

Dafür sind Heizung und Kühlung notwendig Kunststoff-Pelletiermaschine fortfahren. 2013-Extruder werden normalerweise elektrisch beheizt, unterteilt in Widerstandsheizung und Induktionsheizung, wobei in jedem Körperteil, Hals und Kopf Heizplatten installiert sind. Das Heizgerät erwärmt den Kunststoff im Inneren des Fasses von außen, um ihn auf die für den Prozessbetrieb erforderliche Temperatur zu erwärmen.

Kühlgerät

Das Kühlgerät ist in einem eingebaut Kunststoff-Pelletiermaschinee um sicherzustellen, dass sich der Kunststoff im für den Prozess erforderlichen Temperaturbereich befindet. Konkret geht es darum, die durch die Scherreibung der rotierenden Schnecke erzeugte überschüssige Wärme auszuschließen, um zu verhindern, dass sich der Kunststoff durch die hohe Temperatur zersetzt, verbrennt oder verformt. Die Fasskühlung wird in zwei Arten unterteilt: wassergekühlt und luftgekühlt.

Im Allgemeinen sind kleine und mittelgroße Extrusionsmaschinen mit Luftkühlung besser geeignet, große sind eher wassergekühlt oder eine Kombination der beiden Kühlformen; Die Schraubenkühlung wird hauptsächlich in der Mitte wassergekühlt eingesetzt. Der Zweck besteht darin, die Geschwindigkeit der Feststoffabgabe zu erhöhen, die Gummimenge zu stabilisieren und gleichzeitig die Produktqualität zu verbessern. Die Kühlung am Trichter dient jedoch dazu, die Rolle der Feststoffförderung zu stärken und zu verhindern, dass die Kunststoffpartikel aufgrund des Temperaturanstiegs klebrig werden. Die zweite besteht darin, die normale Funktion des Getriebeteils sicherzustellen.

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