Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2023-04-17 Herkunft:Powered
Die Kunststoffgranuliermaschinenindustrie hat auf Kosten billiger Arbeitskräfte eine schwierige Entwicklungsphase durchlaufen. Im Einklang mit dem internationalen Entwicklungstrend der kohlenstoffarmen Wirtschaft erforscht die Kunststoffgranulatorindustrie aktiv den Entwicklungspfad der Energieeinsparung und des Umweltschutzes.
Energiesparklassifizierung
Der Leistungsteil des Energiesparens.
Heizen ist Teil des Energiesparens
Gebrauchs- und Wartungsspezifikationen für Kunststoffgranuliermaschinen
Die energiesparende Kunststoff-Granuliermaschine zum Thema Energieeinsparung kann in zwei Teile unterteilt werden: Der eine ist der Leistungsteil und der andere der Heizteil.
In den meisten Fällen werden Wechselrichter verwendet Kunststoff-PelletiermaschineDer energiesparende Weg besteht darin, den verbleibenden Energieverbrauch des Motors einzusparen. Die tatsächliche Leistung des Motors beträgt beispielsweise 50 Hz, und Sie benötigen in der Produktion nur 30 Hz, um zu produzieren. Damit überschüssiger Energieverbrauch verschwendet wird, soll der Wechselrichter die Ausgangsleistung des Motors ändern, um den Effekt der Energieeinsparung zu erzielen.
Der größte Teil der Energieeinsparung beim Erhitzen in der Kunststoffpelletiermaschine ist auf die Energieeinsparung durch elektromagnetische Heizelemente zurückzuführen. Die Energieeinsparungsrate beträgt etwa 30–70 % des alten Widerstandskreises.
1. Im Vergleich zur Widerstandsheizung verfügen Induktionsheizgeräte über eine zusätzliche Isolierschicht, wodurch die Wärmenutzungsrate steigt.
2. Im Vergleich zur Widerstandsheizung wirken elektromagnetische Heizgeräte direkt auf die Materialrohrheizung und reduzieren so den Wärmeverlust bei der Wärmeübertragung.
3. Im Vergleich zur Widerstandsheizung ist die Heizgeschwindigkeit der elektromagnetischen Heizung um mehr als ein Viertel schneller, wodurch die Heizzeit verkürzt wird.
4. Im Vergleich zur Widerstandsheizung und der Heizgeschwindigkeit der elektromagnetischen Heizung wird die Produktionseffizienz erhöht.
Der Motor befindet sich in einem gesättigten Zustand, daher reduziert er die hohe Leistung und den geringen Bedarf, der durch den Verlust elektrischer Energie verursacht wird. Die oben genannten vier Punkte sind die elektromagnetische Heizung, die in der Kunststoffpelletiermaschine bis zu 30 % bis 70 % der Energie einsparen kann.
1. Der Lagerraum des Großrechners hat an beiden Enden heiße brennende Hände oder Geräusche, um die Inspektion zu stoppen und Fett nachzufüllen. Bei normalem Betrieb muss der Lagerraum alle 5-6 Tage einmal mit Fett nachgefüllt werden.
2, Pelletizer-Einlass, Entlüftungsöffnung ist es strengstens verboten, in das Eisen und andere Ablagerungen einzudringen. Um Unfälle zu vermeiden, die die Produktion beeinträchtigen.
3, Kunststoffpelletiermaschine für den Betrieb in positiver Richtung;
4, Der Körper läuft nicht chaotisch. Wir sollten darauf achten, zu prüfen, ob der Spalt zwischen den Wellenkupplungen zu eng ist, um das Spiel rechtzeitig anzupassen.
5, Das Material in den Durchschnitt geben und genug hinzufügen. Die Fress- und Vorschubgeschwindigkeit der Maschine sollte angemessen sein. Andernfalls wird die Qualität der Partikel beeinträchtigt
und Ertrag.
6. Die Kunststoffpelletisierungsmaschine sollte keine kühle Maschine sein, die auf nüchternen Magen läuft. Es muss sich um eine heiße Maschine mit laufendem Material handeln, um das Phänomen der klebrigen Stange (Haltewelle) zu vermeiden.
7. Behalten Sie die Veränderungen der Körpertemperatur im Auge. Das Berühren des Streifens mit einer sauberen Hand hinterlässt keine Flecken auf der Hand und die Temperatur sollte sofort ansteigen. Bis der Streifen die Hände verfärbt.
ACERETECH hat hierzu mehrere Tests durchgeführt Kunststoff-Pelletiermaschinee, bevor Sie das Werk verlassen, und die Qualität wird garantiert. Wenn Sie im Bereich Spezialmaschinen und komplette Ausrüstungssätze tätig sind, können Sie unsere kostengünstigen Produkte in Betracht ziehen.
