Einführung in das Extrusionssystem für Kunststoffpelletiermaschinen

Die Hauptmaschine von Kunststoffgranuliermaschinen ist ein Extruder, der aus einem Extrusionssystem, einem Übertragungssystem sowie einem Heiz- und Kühlsystem besteht. Entwickeln Sie erneuerbare Ressourcen energisch und verwandeln Sie Abfall in Schätze. Werfen wir einen Blick auf das Extrusionssystem von a Kunststoff-Pelletiermaschine.

Hier der Inhalt:

• Extrusionssystem

• Die Zusammensetzung des Extrusionssystems

Extrusionssystem

Das Extrusionssystem der Kunststoff-Pelletiermaschine Beinhaltet den Trichter und den Kopf. Durch das Extrusionssystem wird der Kunststoff zu einer gleichmäßigen Schmelze plastifiziert und von der Schnecke unter dem dabei entstehenden Druck kontinuierlich aus dem Kopf extrudiert.

Die Zusammensetzung des Extrusionssystems

(1) Die Schnecke der Kunststoffpelletiermaschine ist der wichtigste Teil des Extruders. Dies steht in direktem Zusammenhang mit dem Anwendungsbereich und der Produktivität des Extruders, der aus hochfestem, korrosionsbeständigem legiertem Stahl besteht.

(2) Der Zylinder der Kunststoffpelletiermaschine ist ein Metallzylinder, der im Allgemeinen aus hitzebeständigem, hochdruckfestem, stark verschleißfestem, korrosionsbeständigem legiertem Stahl oder legiertem Stahl besteht, der mit einem Verbundstahlrohr ausgekleidet ist. Der Zylinder arbeitet mit der Schnecke zusammen, um das Zerkleinern, Erweichen, Schmelzen, Plastifizieren, Erschöpfen und Verdichten des Kunststoffs zu bewerkstelligen und den Gummi kontinuierlich und gleichmäßig an das Formsystem zu liefern. Im Allgemeinen beträgt die Länge des Zylinders das 15- bis 30-fache seines Durchmessers, sodass der Kunststoff grundsätzlich vollständig erhitzt und vollständig plastifiziert wird.

(3) Trichter der Kunststoffpelletiermaschine: Der Boden des Trichters ist mit einer Abschaltvorrichtung ausgestattet, um den Materialfluss einzustellen und zu unterbrechen. Und die Seite des Trichters ist mit einem Sichtloch und einem kalibrierten Messgerät ausgestattet.

(4) Kopf und Form der Kunststoffpelletiermaschine: Der Kopf besteht aus einer Innenhülse aus legiertem Stahl und einer Außenhülse aus Kohlenstoffstahl und ist mit einer Formform ausgestattet. Die Aufgabe des Kopfes besteht darin, die rotierende Kunststoffschmelze in eine parallele lineare Bewegung umzuwandeln, die gleichmäßig und sanft in die Formhülse eingeleitet wird und dem Kunststoff den nötigen Formdruck verleiht. Der Kunststoff wird im Zylinder der Maschine plastifiziert und verdichtet und fließt durch den Kopfhals über einen bestimmten Fließweg durch die perforierte Filterplatte in die Formform des Kopfes. Formkern und Formhülse sind so aufeinander abgestimmt, dass ein Ringspalt mit abnehmendem Querschnitt entsteht, so dass die Kunststoffschmelze eine durchgehende, dichte rohrförmige Hüllschicht um die Kernlinie bildet. Stellen Sie sicher, dass der Kunststoffflusskanal im Kopf angemessen ist und die toten Ecken des angesammelten Kunststoffs beseitigt. Oft wird eine Umlenkhülse angebracht, und um die Druckschwankungen bei der Kunststoffextrusion zu eliminieren, gibt es auch einen Druckausgleichsringsatz. Der Kopf ist außerdem mit einer Matrizenkalibrierungs- und -einstellvorrichtung ausgestattet, um die Einstellung und Kalibrierung der Konzentrizität von Matrizenkern und Matrizenhülse zu erleichtern.

Wir, die Hersteller von ACERETECH Kunststoff-Granuliermaschinen verfügen über einen großen Erfahrungs- und Wissensschatz im Bereich des Kunststoffabfallrecyclings. Wir haben Gesamtlösungen. Die Kunststoffrecyclingtechnologie von ACERETECH wird hauptsächlich im Bereich der Nachmahlung, Reinigung und Granulierung von Kunststoffabfällen eingesetzt. Dank seiner Forschungs- und Entwicklungskapazitäten und seiner umfassenden Branchenkenntnisse kann ACERETECH seinen Kunden maßgeschneiderte Kunststoffrecyclinglösungen anbieten.