>>Zur automatischen Zuführung von Kunststoffflakes sind Schneckenlader und Schneckendosierer mit einem ASE-Einschneckenextruder ausgestattet.
>>>Standardmäßig erfolgt die Zuführung der Kunststoffflocken zum Schneckenförderer durch den Schneckenlader; Als Option können wir auch Magnetrahmen im Lagersilo des Schneckenladers installieren, um das Vorhandensein von Metall im Material zu verhindern.
>>>Der Vorschubmotor wird durch einen ABB/Schneider-Umrichter gesteuert; Der im Schneckentrichter eingebaute Füllstandssensor trägt zur automatischen Befüllung bei.
PLASTIFIZIEREN UND ENTGASEN >>Ein spezialisierter Einschneckenextruder.
Schmilzt zerkleinerte Plastikreste. Der Kapazitätsbereich liegt zwischen 150 und 1000 kg/h.
>>>Der Extrusionsbereich besteht aus einem Getriebe mit hohem Drehmoment, einem Motor, einer Schnecke und einem Zylinder sowie einem Vakuumentgasungssystem.
>>>Am Zylinder sind standardmäßig Keramikheizungen zum Erhitzen und Schmelzen von Kunststoffspänen und Gebläse zum Kühlen des Zylinders installiert. Optionale Infrarotheizung, einfache Montage und Demontage, schnelleres Aufheizen und Energieeinsparung. Effizientere Wärmeübertragung. Längere Lebensdauer. Weniger Energie, höhere Ausgangsleistung.
SCHMELZFILTRATION
>>> Siebwechsler vom Plattentyp eignen sich für Materialien mit niedrigem MFI wie HDPE-Rohrflocken, ununterbrochen, kostengünstig, der Durchmesser des Siebwechslers kann zwischen 120 mm und maximal 400 mm liegen.
>>> Kolbensiebwechsler mit einer Filterfläche von bis zu 3000 cm2, geeignet für das Kunststoffrecycling in der Industrie.
>>> Nichtmaschiger SCF-Filter, kein Filternetzwechsel erforderlich, automatische Entladung von Verunreinigungen, kontinuierlich arbeitendes System mit hoher Effizienz.
PELLETIERSYSTEM
>>> Für unterschiedliche Materialien und unterschiedliche Einsatzszenarien können wir Ihnen unterschiedliche Pelletiersysteme anbieten.
>>> Das Wasserring-Granuliersystem mit Düsenfläche ist als Standard-Granuliermethode im ASE-System festgelegt. Pneumatisches Gerät zur Steuerung der Klingen, die gut auf der Matrizenplatte aufliegen, um gleichmäßige Pellets zu gewährleisten. Die Drehzahl der rotierenden Klingen erfolgt automatisch basierend auf dem Schmelzextrusionsdruck.
PELLETIERSYSTEM
>>> Unterwasser-Pelletiersystem:
Geeignet für große Kapazitäten, automatisch.
Anwendbar auf eine breitere Palette von Materialien.
PELLETIERSYSTEM
>>> Wasserstrang-Granulieranlage:
Kostengünstig;
Geeignet für Materialien mit einem MFI von mehr als 8.
VIBRATIONSTROCKNER UND VERPACKUNGSSYSTEM
>>> Fortschrittliche Entwässerungsvibrationssiebe in Kombination mit horizontaler Zentrifugalentwässerung sorgen für leistungsstarke getrocknete Pellets und einen geringeren Energieverbrauch.
>>> Die Feuchtigkeit der Pellets kann nach dem Trocknen auf 1 % kontrolliert werden.
Kontrollschrank
>>> Frequenzumrichter: ABB/Schneider.
* Eine Taste'START
* Eine Taste „STOP“
* Not-Aus.
* Schutzschalter
* Präzise Temperaturregelung, optimiertes Plastifizierungsdesign sorgen für eine zuverlässige Granulatqualität.
PLASTIFIZIEREN UND ENTGASEN 
