>>Zur automatischen Zuführung von Kunststoffflakes sind Schneckenlader und Schneckendosierer mit einem ASE-Einschneckenextruder ausgestattet.
>>>Standardmäßig erfolgt die Zuführung der Kunststoffflocken zum Schneckenförderer durch den Schneckenlader; Als Option können wir auch Magnetrahmen im Lagersilo des Schneckenladers installieren, um das Vorhandensein von Metall im Material zu verhindern.
>>>Der Vorschubmotor wird durch einen ABB/Schneider-Umrichter gesteuert; Der im Schneckentrichter eingebaute Füllstandssensor trägt zur automatischen Befüllung bei.
PLASTIFIZIEREN UND ENTGASEN >>Ein spezialisierter Einschneckenextruder.
Schmilzt zerkleinerte Plastikreste. Der Kapazitätsbereich liegt zwischen 150 und 1000 kg/h.
>>>Der Extrusionsbereich besteht aus einem Getriebe mit hohem Drehmoment, einem Motor, einer Schnecke und einem Zylinder sowie einem Vakuumentgasungssystem.
>>>Am Zylinder sind standardmäßig Keramikheizungen zum Erhitzen und Schmelzen von Kunststoffspänen und Gebläse zum Kühlen des Zylinders installiert. Optionale Infrarotheizung, einfache Montage und Demontage, schnelleres Aufheizen und Energieeinsparung. Effizientere Wärmeübertragung. Längere Lebensdauer. Weniger Energie, höhere Ausgangsleistung.
SCHMELZFILTRATION
>>>Plattensiebwechsler für Materialien mit niedrigem MFI, wie HDPE-Rohrflocken, ununterbrochen, kostengünstig, der Durchmesser des Siebwechslers kann von 120 mm bis maximal 400 mm betragen.
>>>Kolbensiebwechsler, Filterfläche bis zu 3000 cm2, geeignet für das Recycling industrieller Kunststoffabfälle.
>>>Siebloser SCF-Filter, kein Austausch des Siebes erforderlich, automatische Entfernung von Verunreinigungen, kontinuierlich arbeitendes System mit hoher Effizienz.
PELLETIERSYSTEM
>>Für unterschiedliche Materialien und unterschiedliche Einsatzszenarien können wir Ihnen unterschiedliche Pelletiersysteme anbieten.
>>>Das Düsenflächen-Wasserring-Granuliersystem ist als Standard-Granuliermethode in ASE-Systemen eingerichtet. Pneumatikvorrichtung zur Steuerung der Klingen in gutem Kontakt mit der Matrizenplatte, um gleichmäßige Pellets zu gewährleisten. Die Rotationsgeschwindigkeit der rotierenden Messer wird automatisch an den Schmelzextrusionsdruck angepasst.
PELLETIERSYSTEM
>>Unterwasser-Pelletiersystem:
Geeignet für große Kapazität, automatisch.
Geeignet für eine größere Auswahl an Materialien.
PELLETIERSYSTEM
>>> Wasserstrang-Granulieranlage:
Kostengünstig;
Geeignet für Materialien mit einem MFI von mehr als 8.
VIBRATIONSTROCKNER UND VERPACKUNGSSYSTEM
>>> Fortschrittliche Entwässerungsvibrationssiebe in Kombination mit horizontaler Zentrifugalentwässerung sorgen für leistungsstarke getrocknete Pellets und einen geringeren Energieverbrauch.
>>> Die Feuchtigkeit der Pellets kann nach dem Trocknen auf 1 % kontrolliert werden.
Kontrollschrank
>>> Frequenzumrichter: ABB/Schneider.
* Eine Taste'START
* Eine Taste „STOP“
* Not-Aus.
* Schutzschalter
* Präzise Temperaturregelung, optimiertes Plastifizierungsdesign sorgen für eine zuverlässige Granulatqualität.
PLASTIFIZIEREN UND ENTGASEN 
