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Aceretech China Factory PVC-Compound-Pelletmaschine

Das Einschneckenextrusions-Granuliersystem der ASE-Serie ist ein professionelles und zuverlässiges System für Recycling- und Regranulierungsvorgänge von Hartkunststoffabfällen.
Es vereint Plastifizierungs- und Pelletierungsfunktionen in einem Schritt und ist ideal zum Zerkleinern von PE/PP/ABS/PS/HIPS/PC und anderen schweren Mahlgütern oder Flocken.
Die ASE-Einschneckenextrusionslinie produziert ein Endprodukt aus Pellets/Granulat, das direkt in Produktionslinien für Blasfolien, Rohrextrusion und Kunststoffspritzguss eingespeist werden kann.

 
Verfügbarkeitsstatus:
  • ASE

  • ACERETECH

Aceretech China Factory PVC-Compound-Pelletmaschine

Das Einschneckenextruder- und Granuliersystem der ASE-Serie ist ein spezialisiertes und zuverlässiges System für das Recycling und Nachmahlen von Hartkunststoffabfällen. Es handelt sich um ein effizientes und kontinuierliches System zur erneuten Pelletierung von starren Kunststoffen (z. B. PP/PE/ABS/PS/PSB/PA-Flocken), wiedergemahlenen und zerkleinerten Kunststoffen durch Schmelz-, Plastifizierungs-, Vakuumentgasungs- und Filtersysteme.

1

Produktionsprozess

2

Es können folgende Materialien verarbeitet werden:

3


Anwendbare recycelte Materialien:

Harte PP-PE-Flocken

PP PE-Mahlgut

ABS-PS-Kunststoffflocken

HDPE/LDPE-Rohrflocken

HDPE-Flaschenflocken

PMMA-PC-Flocken/starre Flocken

Zerkleinertes Material


Maschinenparameter:

Modell

Schraubendurchmesser (mm)

L/D-Verhältnis

Leistung (kW)

Produktivität (kg/h)

ASE-80

80

32

55

120-160

ASE-100

100

32

110

260-350

ASE-120

120

32

160

330-420

ASE-140

140

32

200

550-650

ASE-160

160

32

250

600-800

ASE-180

180

32

315

800-1000


4 (1)

FÜTTERUNG

>>Zur automatischen Zuführung von Kunststoffflakes sind Schneckenlader und Schneckendosierer mit einem ASE-Einschneckenextruder ausgestattet.

>>>Standardmäßig erfolgt die Zuführung der Kunststoffflocken zum Schneckenförderer durch den Schneckenlader; Als Option können wir auch Magnetrahmen im Lagersilo des Schneckenladers installieren, um das Vorhandensein von Metall im Material zu verhindern.

>>>Der Vorschubmotor wird durch einen ABB/Schneider-Umrichter gesteuert; Der im Schneckentrichter eingebaute Füllstandssensor trägt zur automatischen Befüllung bei.

4 (2)

5 (1) PLASTIFIZIEREN UND ENTGASEN

>>Ein spezialisierter Einschneckenextruder.

Schmilzt zerkleinerte Plastikreste. Der Kapazitätsbereich liegt zwischen 150 und 1000 kg/h.

>>>Der Extrusionsbereich besteht aus einem Getriebe mit hohem Drehmoment, einem Motor, einer Schnecke und einem Zylinder sowie einem Vakuumentgasungssystem.

>>>Am Zylinder sind standardmäßig Keramikheizungen zum Erhitzen und Schmelzen von Kunststoffspänen und Gebläse zum Kühlen des Zylinders installiert. Optionale Infrarotheizung, einfache Montage und Demontage, schnelleres Aufheizen und Energieeinsparung. Effizientere Wärmeübertragung. Längere Lebensdauer. Weniger Energie, höhere Ausgangsleistung.

5 (2)

6 (1)

SCHMELZFILTRATION

>>>Plattensiebwechsler für Materialien mit niedrigem MFI, wie HDPE-Rohrflocken, ununterbrochen, kostengünstig, der Durchmesser des Siebwechslers kann von 120 mm bis maximal 400 mm betragen.

>>>Kolbensiebwechsler, Filterfläche bis zu 3000 cm2, geeignet für das Recycling industrieller Kunststoffabfälle.

>>>Siebloser SCF-Filter, kein Austausch des Siebes erforderlich, automatische Entfernung von Verunreinigungen, kontinuierlich arbeitendes System mit hoher Effizienz.


6 (2)

7 (1)

PELLETIERSYSTEM

>>Für unterschiedliche Materialien und unterschiedliche Einsatzszenarien können wir Ihnen unterschiedliche Pelletiersysteme anbieten.

>>>Das Düsenflächen-Wasserring-Granuliersystem ist als Standard-Granuliermethode in ASE-Systemen eingerichtet. Pneumatikvorrichtung zur Steuerung der Klingen in gutem Kontakt mit der Matrizenplatte, um gleichmäßige Pellets zu gewährleisten. Die Rotationsgeschwindigkeit der rotierenden Messer wird automatisch an den Schmelzextrusionsdruck angepasst.


7 (2)

8 (1)

PELLETIERSYSTEM

>>Unterwasser-Pelletiersystem:

Geeignet für große Kapazität, automatisch.

Geeignet für eine größere Auswahl an Materialien.





8 (2)

9 (1)

PELLETIERSYSTEM

>>> Wasserstrang-Granulieranlage:

Kostengünstig;

Geeignet für Materialien mit einem MFI von mehr als 8.





9 (2)

10 (1)

VIBRATIONSTROCKNER UND VERPACKUNGSSYSTEM

>>> Fortschrittliche Entwässerungsvibrationssiebe in Kombination mit horizontaler Zentrifugalentwässerung sorgen für leistungsstarke getrocknete Pellets und einen geringeren Energieverbrauch.

>>> Die Feuchtigkeit der Pellets kann nach dem Trocknen auf 1 % kontrolliert werden.





10 (2)

11 (1)

Kontrollschrank

>>> Frequenzumrichter: ABB/Schneider.

* Eine Taste'START

* Eine Taste „STOP“

* Not-Aus.

* Schutzschalter

* Präzise Temperaturregelung, optimiertes Plastifizierungsdesign sorgen für eine zuverlässige Granulatqualität.


11 (2)12

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