>>> Zur automatischen Zuführung von Kunststoffflocken sind Schneckendosierer und Schneckenlader mit ASE-Einschneckenextrudern ausgestattet.
>>> Standardmäßig erfolgt die Zuführung der Kunststoffflocken vom Schneckenförderer zum Schneckenförderer. Wir können auch magnetische Rahmen in den Vorratsbehälter des Schraubenladers einbauen, um zu verhindern, dass das Material Metalle enthält.
>>> Der Vorschubmotor wird durch einen ABB/Schneider-Frequenzumrichter gesteuert. Im Trichter des Schneckenförderers eingebauter Füllstandssensor zur automatischen Beschickung.
Plastifizieren und Entgasen
>>> Zur schonenden Herstellung eignen sich spezielle Einschneckenextruder.
Schmelzen zerkleinerter Plastikspäne. Kapazitätsbereich von 150–1000 kg/h.
>>> Der Extrusionsbereich besteht aus einem Getriebe mit hohem Drehmoment, einem Motor, einem Schneckenzylinder und einem Vakuumentgasungssystem.
>>> Am Zylinder ist standardmäßig eine Keramikheizung zum Erhitzen und Schmelzen von Kunststoffabfällen sowie ein Gebläse zum Kühlen des Zylinders installiert. Optional ist eine Infrarotheizung erhältlich, die einfach zu demontieren und zu installieren ist, eine schnelle Heizgeschwindigkeit bietet und Energie spart. Effizientere Wärmeübertragung. Längere Lebensdauer. Weniger Energie, höhere Ausgangsleistung.
Schmelzfiltration
>>> Siebwechsler vom Plattentyp für Materialien mit niedrigem MFI wie HDPE-Rohrplatten, keine Ausfallzeiten, niedrige Kosten, Durchmesser des Siebwechslers von 120 mm bis maximal 400 mm.
>>> Kolbensiebwechsler mit einer Filterfläche von bis zu 3000 cm2 für das Recycling industrieller Kunststoffabfälle.
>>> Siebloser SCF-Filter, kein Siebwechsel erforderlich, automatische Entfernung von Verunreinigungen, kontinuierlich arbeitendes System mit hoher Effizienz.
Pelletiersystem
>>>Für unterschiedliche Materialien und unterschiedliche Einsatzszenarien können wir Ihnen unterschiedliche Pelletiersysteme anbieten.
>>> Das Pelletiersystem mit Düsenoberflächen-Wasserring ist die Standardpelletiermethode des ASE-Systems. Die pneumatische Vorrichtung kontrolliert den guten Kontakt zwischen der Klinge und der Matrizenplatte, um gleichmäßige Pellets zu gewährleisten. Die Rotationsgeschwindigkeit des rotierenden Messers wird automatisch entsprechend dem Schmelzextrusionsdruck angepasst.
Pelletiersystem
>>> Unterwasser-Pelletiersystem.
Geeignet für große Kapazität, automatisch.
Große Auswahl an einsetzbaren Materialien.
Pelletiersystem
>>> Wasserbetriebene Pelletiersysteme.
Kostengünstig.
Geeignet für Materialien mit MFI > 8.
Vibrationstrockner und Verpackungssystem
>>> Fortschrittliches Entwässerungs-Vibrationssieb in Kombination mit horizontaler Zentrifugalentwässerung sorgt für leistungsstarke getrocknete Pellets und einen geringeren Energieverbrauch.
>>> Getrocknete Pellets können auf einen Feuchtigkeitsgehalt von bis zu 1 % kontrolliert werden.
Schaltschrank
>>> Wechselrichter: ABB/Schneider.
* Eine Taste „Starten“.
* Eine Taste „Stopp“
* Notstopp.
* Schutzschalter
* Präzise Temperaturregelung, optimiertes Plastifizierungsdesign für zuverlässige Pelletqualität.
