FÜTTERUNG
>>Zur automatischen Zuführung von Kunststoffflakes sind Schneckenlader und Schneckendosierer mit einem ASE-Einschneckenextruder ausgestattet.
>>>Standardmäßig erfolgt die Zuführung der Kunststoffflocken zum Schneckenförderer durch den Schneckenlader; Als Option können wir auch Magnetrahmen im Lagersilo des Schneckenladers installieren, um das Vorhandensein von Metall im Material zu verhindern.
>>>Der Vorschubmotor wird durch einen ABB/Schneider-Umrichter gesteuert; Der im Schneckentrichter eingebaute Füllstandssensor trägt zur automatischen Befüllung bei.
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PLASTIFIZIEREN UND ENTGASEN
>> Ein spezieller Einschneckenextruder zum schonenden Aufschmelzen zerkleinerter Kunststoffspäne. Der Kapazitätsbereich liegt zwischen 150 und 1000 kg/h.
>>>Der Extrusionsteil besteht aus einem Getriebe mit hohem Drehmoment, einem Motor, einer Schnecke und einem Zylinder sowie einem Vakuumentgasungssystem.
>>>Die Schnecke und der Zylinder bestehen aus Bimetallmaterial für eine längere Lebensdauer.
>>>Am Fass ist standardmäßig eine Keramikheizung zum Erhitzen und Schmelzen von Kunststoffschrott und ein Gebläse zum Kühlen des Fasses installiert.
ZWEITER STUFE-EXTRUDER
>> Mit diesem Extruder der zweiten Stufe implementieren Sie ein weiteres Vakuumentgasungssystem zwischen den beiden Extrusionsstufen, das den Großteil des Hochdrucks aus dem Material entfernt. Darüber hinaus wird es am Ende des Extruders der zweiten Stufe ein weiteres Filtersystem geben, das die Rückgewinnung stark verunreinigten Materials erleichtert.
SCHMELZFILTRATION
>>> Siebwechsler vom Plattentyp eignen sich für Materialien mit niedrigem MFI wie HDPE-Rohrflocken, ununterbrochen, kostengünstig, der Durchmesser des Siebwechslers kann zwischen 120 mm und maximal 400 mm liegen.
>>> Kolbensiebwechsler mit einer Filterfläche von bis zu 3000 cm2, geeignet für das Kunststoffrecycling in der Industrie.
>>> Nichtmaschiger SCF-Filter, kein Filternetzwechsel erforderlich, automatische Entladung von Verunreinigungen, kontinuierlich arbeitendes System mit hoher Effizienz.
PELLETIERSYSTEM
>>> Für unterschiedliche Materialien und unterschiedliche Einsatzszenarien können wir Ihnen unterschiedliche Pelletiersysteme anbieten.
Wasserring-Granuliersystem:
Standard-Granuliermethode im ASE-System;
Selbstregulierender Pelletierkopf;
Die Drehzahl der rotierenden Messer erfolgt automatisch.
PELLETIERSYSTEM
>>> Unterwasser-Pelletiersystem:
Geeignet für große Kapazitäten, automatisch,
Anwendbar auf eine breitere Palette von Materialien.
PELLETIERSYSTEM
>>> Wasserstrang-Granulieranlage:
Kostengünstig;
Geeignet für Materialien mit einem MFI von mehr als 8.
VIBRATIONSTROCKNER UND VERPACKUNGSSYSTEM
>>> Fortschrittliche Entwässerungsvibrationssiebe in Kombination mit horizontaler Zentrifugalentwässerung sorgen für leistungsstarke getrocknete Pellets und einen geringeren Energieverbrauch. Nach dem Trocknen der Pellets kann die Feuchtigkeit auf 1 % kontrolliert werden.
Kontrollschrank
>>> Frequenzumrichter: ABB/Schneider.
* Eine Taste'START
* Eine Taste „STOP“
* Not-Aus.
* Schutzschalter
* Präzise Temperaturregelung, optimiertes Plastifizierungsdesign sorgen für eine zuverlässige Granulatqualität.
