>>> Um eine automatische Zufuhr von Kunststoffflocken zu realisieren, sind Schneckenlader und Schneckenzuführer mit einem ASE-Einschneckenextruder ausgestattet.
>>> Standardmäßig werden Kunststoffflocken durch den Schneckenlader in den Schneckenförderer gefördert. Optional können wir auch einen Magnetrahmen in das Lagersilo des Schneckenladers einbauen, falls Material mit Metall im Inneren vorhanden ist.
>>> Der Vorschubmotor wird durch einen ABB/Schneider-Umrichter gesteuert; Der im Trichter des Schneckenförderers installierte Füllstandssensor hilft bei der automatischen Beschickung.
PLASTIFIZIERUNG UND ENTGASUNG
>>> Ein spezieller konischer Doppelschneckenextruder dient zum sanften Schmelzen der zerkleinerten Kunststoffreste. Kapazitätsbereich von 400–2000 kg/h.
>>> Der Extrusionsteil besteht aus einem Getriebe mit hohem Drehmoment, einem Motor, einer Schnecke und einem Zylinder sowie einem Vakuumentgasungssystem.
>>> Keramikheizung als Standardheizung am Zylinder zum Erhitzen und Schmelzen von Kunststoffabfällen, Luftgebläse zum Kühlen des Zylinders. Optionale Infrarotheizungen, die eine einfache Montage und Demontage, schnelleres Aufheizen und Energieeinsparung ermöglichen. Effektivere Wärmeleitung. Längere Lebensdauer.
Weniger Energie, höhere Ausgangsleistung.
SCHMELZFILTRATION
>>> Siebwechsler vom Plattentyp eignen sich für Materialien mit niedrigem MFI wie HDPE-Rohrflocken, ununterbrochen, kostengünstig, der Durchmesser des Siebwechslers kann zwischen 120 mm und maximal 400 mm liegen.
>>> Kolbensiebwechsler mit einer Filterfläche von bis zu 3000 cm2, geeignet für das Kunststoffrecycling in der Industrie.
>>> Nichtmaschiger SCF-Filter, kein Filternetzwechsel erforderlich, automatische Entladung von Verunreinigungen, kontinuierlich arbeitendes System mit hoher Effizienz.
PELLETIERSYSTEM
>>> Für unterschiedliche Materialien und unterschiedliche Einsatzszenarien können wir Ihnen unterschiedliche Pelletiersysteme anbieten.
>>> Das Wasserring-Granuliersystem mit Düsenfläche ist als Standard-Granuliermethode im ASE-System festgelegt. Pneumatisches Gerät zur Steuerung der Klingen, die gut auf der Matrizenplatte aufliegen, um gleichmäßige Pellets zu gewährleisten. Die Drehzahl der rotierenden Klingen erfolgt automatisch basierend auf dem Schmelzextrusionsdruck.
PELLETIERSYSTEM
>>> Unterwasser-Pelletiersystem:
Geeignet für große Kapazitäten, automatisch.
Anwendbar auf eine breitere Palette von Materialien.
VIBRATIONSTROCKNER UND VERPACKUNGSSYSTEM
>>> Fortschrittliches Entwässerungs-Vibrationssieb in Kombination mit horizontaler Zentrifugalentwässerung sorgt für leistungsstarke getrocknete Pellets und einen geringeren Energieverbrauch. Nach dem Trocknen der Pellets kann die Feuchtigkeit auf 1 % kontrolliert werden.
Kontrollschrank
>>> Frequenzumrichter: ABB/Schneider.
* Eine Taste'START
* Eine Taste „STOP“
* Not-Aus.
* Schutzschalter
* Präzise Temperaturregelung, optimiertes Plastifizierungsdesign sorgen für eine zuverlässige Granulatqualität.
