PA6-Nylonfilm-Anwendungsfall

Nylonfolie ist eine sehr zähe Folie mit guter Transparenz, gutem Glanz, hoher Zugfestigkeit und guter Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit, Ölbeständigkeit und Beständigkeit gegen organische Lösungsmittel.Hervorragende Abriebfestigkeit, Durchstoßfestigkeit und relativ weich, hervorragende Sauerstoffbarriere, aber die schlechte Barriere gegen Wasserdampf, größere Feuchtigkeitsaufnahme und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit, schlechte Heißsiegelfähigkeit, geeignet zum Verpacken von harten Gegenständen wie fettigen Sexuallebensmitteln, Fleischprodukten, gebraten Lebensmittel, vakuumverpackte Lebensmittel, gedämpfte Lebensmittel usw.

Nylonmembranen sind weit verbreitet.Bei der Filmherstellung wird eine große Anzahl von Abfällen erzeugt.Solche Schrotte haben einen sehr hohen Recyclingwert.Aceretech Machinery hat die Kompaktierung und Granulierung der ACS-H-Serie entsprechend den Eigenschaften dieses Materials entwickelt.Die Maschine, das fortschrittliche Schneiden, Verdichten und Trocknen in Kombination mit einem schonenden Plastifizierungsprozessdesign können die Leistung des Materials effektiv aufrechterhalten und die Qualität der recycelten Partikel verbessern.

Prozessablauf:

Ausstattungsdetails

Vorbehandlungsgeräte für PA-Folien.

Aufgrund der hohen mechanischen Festigkeit der PA-Folie ist es notwendig, diese vor der Granulierung mit einem Shredder vorzuschrumpfen.Die Größe beträgt im Allgemeinen 60-80 mm.

Die zerkleinerte Folie wird über ein Band zum Kompaktor transportiert.

Nachdem die geschredderte Folie in den Kompaktor eintritt, treibt der Motor das bewegliche Messer am Boden der Kompaktierkammer an, um sich zu drehen.Das rotierende bewegliche Messer und das feststehende Messer, das an der Wand der Verdichtungskammer installiert ist, bilden eine Schneidkraft und erzeugen Reibungswärme.Durch die Reibungswärme schrumpft die Folie.Der Abweiser an der Wand der Verdichtungskammer verdichtet das Material nach unten, und die durch die Rotation des Schneidkopfes erzeugte Zentrifugalkraft schickt die Schrumpffolie in die Extruderschnecke;

Die Oberseite des Verdichtungssilos ist mit einer Absaugöffnung ausgestattet, die mit der Entstaubungs-Absaugvorrichtung verbunden ist.

Die Folie in der Presskammer wird geschnitten und verdichtet.

Die entstehende Feuchtigkeit und der Staub werden von diesem Gerät gesammelt und gespeichert.

Zwischen dem Verdichtungsbunker und dem Extruderzylinder ist ein Schiebetor mit einem Servomotor installiert, um das Zufuhrvolumen der Folie zu steuern.

Um den Betrieb zu erleichtern und den Verdichtungsmotor zu schützen, werden wir mit einem Frequenzumrichter ausgestattet, um die Geschwindigkeit der Verdichtung zu steuern.

Von Aceretech speziell entwickelter Einschneckenextruder.

Das Verhältnis von Schneckenlänge zu Durchmesser L/D beträgt im Allgemeinen 36~32.

Die lange Schnecke bietet mehr Platz für die Prozessgestaltung und ermöglicht Funktionen wie Schmelzen, Mischen, Absaugen und Innendruck.

Das Schraubenmaterial verwendet eine Bimetall-Verarbeitungstechnologie, um die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer der Schraube sicherzustellen.

Nachdem die Folie im Schneckenprozessbereich verarbeitet wurde, wird sie zur Filtrationsanlage transportiert.

Das Getriebe mit hohem Drehmoment übernimmt deutsche Integrationstechnologie und Flüssigstickstoff-Montagetechnologie, sodass die Ausrüstung die Eigenschaften hoher und geringer Geräuschentwicklung und langer Lebensdauer aufweist.

Das Heizsystem des Hosts verwendet keramische Heizspulen zum Heizen, und die elektrische Steuerung verwendet importierte Halbleiterrelais zur Steuerung und die Verwendung von Lüftern zum Kühlen.

Das Vakuumsystem nimmt ein Doppelvakuumdesign an, das flüchtige kleine Moleküle und Wasser in der Schmelze effektiv trennen kann.Der speziell konstruierte Vakuumtank sammelt und filtert die extrahierten niedermolekularen flüchtigen Stoffe und das Wasser, um die Sauberkeit der Recyclingwerkstatt und die Emission von VOCs zu gewährleisten.

Je nach Leistung und Reinheit des Materials wird die Filteranlage mit einem Plattenfilter oder einem Tauch-Großflächenfilter ausgestattet.

Der Plattenfilter wird aufgrund seines kurzen Strömungswegs und des bequemen Filterwechsels häufig in Kunststoffrecyclinganwendungen eingesetzt.

Automatisches Streck- und Granuliersystem mit hoher Automatisierung, Arbeitsersparnis, geringem Platzbedarf, Vermeidung von Materialverschwendung usw.

Die Endmaterialien werden zur Sammlung durch das Luftfördersystem zum Fertigproduktsilo geschickt.

Elektrisches Steuersystem

Das Steuerungssystem übernimmt die SPS-Steuerung von Siemens und ist mit einem Touchscreen in Industriequalität ausgestattet.

Intelligenter Start: Ein-Tasten-Einschalten, Ein-Tasten-Ausschalten, Ein-Tasten-Notstopp;

Alle elektronischen Komponenten verwenden die Marken LS, Schneider, Omron oder ABB.