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LSP
ACERETECH
LSP (Liquid State Polycondensation) verbessert die Qualität von PET-Recyclingmaterial (Fasern, Flaschenflocken, Folien, Low-IV-Polymer), um hochwertige PET-Fasern, PET-Verpackungsstreifen, PET-Pellets, PET-Folien herzustellen, Flasche zu Flasche zu recyceln, Faser zu Faser, Verbesserung der Recyclingnutzung und Qualität der Ressourcen.
Das innovative strukturelle Design des Reaktors vergrößert den Reaktionsbereich der Polymerisation, verbessert die Fließfähigkeit der PET-Schmelze und verkürzt die Reaktionszeit.
Mit unserem neuen intelligenten Steuerungssystem ist die Betriebs- und Echtzeitüberwachung bequemer als je zuvor, um die Wartung vorherzusagen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Frequenzumwandlungsgeräte werden verwendet, um die Betriebsfrequenz automatisch anzupassen.Das mehrstufige Temperaturregelsystem minimiert den erforderlichen Heizenergieverbrauch und reduziert die Betriebskosten des gesamten Systems.
Mit unserer guten Homogenisierungsfunktion könnte der Reaktor verschiedene Rohstoffe zu einer homogenen Schmelze mischen.
Durch den Puffer unseres Reaktors ist das gesamte Produktionssystem besser kontrollierbar, die Leistung wird erhöht und Zeitverluste beim Filterwechsel werden vermieden.
LSP ist eine äußerst effiziente Alternative zur Festkörperpolymerisation (SSP), da keine Energie benötigt wird, um das Polymer abzukühlen und dann wieder aufzuheizen.Außerdem ist die Reaktionszeit in der Schmelzphase beträchtlich schneller als in der festen Phase, was ebenfalls zu einer besseren Wirtschaftlichkeit des LSPLINE™-Systems beiträgt.
Da die Quelle des recycelten Materials komplex ist, sind die Komponenten schwer zu garantieren, was die Schwankungen der Schmelze im Produktionsprozess zeigt.Um die IV zu stabilisieren, läuft der Reaktor mit einer bestimmten Geschwindigkeit, damit die interne Schmelze vollständig durchmischt wird.
Da die PET-Repolymerisation in einem Hochvakuumzustand durchgeführt wird, werden das im Rohmaterial enthaltene niedermolekulare Material und die Hilfsstoffe bei hoher Temperatur verdampft.
Es gibt noch eine große Anzahl von Hydroxyl- und Carboxylmolekülen in den Rohstoffen, und das katalytische System ist immer noch wirksam.Die Polymerisation findet immer noch unter bestimmten Temperatur- und Vakuumzuständen statt. Die Molekülkette und die IV werden zunehmen.
Der erste Schmelzefilter nach der Extrusion kann die anorganischen Verunreinigungen filtern und die weitere Reaktion erleichtern.
Unter Hochvakuumbedingungen werden die Oligomere und Zersetzungsgase von der Schmelze getrennt und in das Vakuumsystem abgeführt.
Hochviskose Schmelze passiert den letzten Schmelzefilter und die noch in der Schmelze verbliebenen anorganischen Verunreinigungen werden herausgefiltert.
Nach mehrfacher Filtration und Homogenisierung hat die recycelte Polyesterschmelze eine höhere Reinheit und IV, und die Farbe des Endprodukts ist einheitlicher.
Unter der Hochtemperatur- und Vakuumpolymerisationsreaktion werden die Molekülketten und die IV kontinuierlich erhöht, und die Festigkeit des hergestellten Polyesterprodukts ist ebenfalls besser.
Das einzigartige wellenlose Design macht die Reaktion der Schmelzfilmbildung glatter und vermeidet das Risiko einer Materialanhäufung.
Der größere Reaktionsbereich hat eine bessere Dekontaminationseffizienz, einen besseren IV-Erhöhungseffekt und eine höhere Reinheit nach der Reaktion.
Das innovative Maschendesign ermöglicht einen gleichmäßigeren Schmelzfluss, wodurch die Flüssigkeitsstandskontrolle stabiler wird und auf einem sehr niedrigen Niveau kontrolliert werden kann, wodurch die Reaktionszeit der Schmelze verkürzt und die Farbe des Endprodukts besser wird.
LSP (Liquid State Polycondensation) verbessert die Qualität von PET-Recyclingmaterial (Fasern, Flaschenflocken, Folien, Low-IV-Polymer), um hochwertige PET-Fasern, PET-Verpackungsstreifen, PET-Pellets, PET-Folien herzustellen, Flasche zu Flasche zu recyceln, Faser zu Faser, Verbesserung der Recyclingnutzung und Qualität der Ressourcen.
Das innovative strukturelle Design des Reaktors vergrößert den Reaktionsbereich der Polymerisation, verbessert die Fließfähigkeit der PET-Schmelze und verkürzt die Reaktionszeit.
Mit unserem neuen intelligenten Steuerungssystem ist die Betriebs- und Echtzeitüberwachung bequemer als je zuvor, um die Wartung vorherzusagen und die Produktionseffizienz zu verbessern.
Frequenzumwandlungsgeräte werden verwendet, um die Betriebsfrequenz automatisch anzupassen.Das mehrstufige Temperaturregelsystem minimiert den erforderlichen Heizenergieverbrauch und reduziert die Betriebskosten des gesamten Systems.
Mit unserer guten Homogenisierungsfunktion könnte der Reaktor verschiedene Rohstoffe zu einer homogenen Schmelze mischen.
Durch den Puffer unseres Reaktors ist das gesamte Produktionssystem besser kontrollierbar, die Leistung wird erhöht und Zeitverluste beim Filterwechsel werden vermieden.
LSP ist eine äußerst effiziente Alternative zur Festkörperpolymerisation (SSP), da keine Energie benötigt wird, um das Polymer abzukühlen und dann wieder aufzuheizen.Außerdem ist die Reaktionszeit in der Schmelzphase beträchtlich schneller als in der festen Phase, was ebenfalls zu einer besseren Wirtschaftlichkeit des LSPLINE™-Systems beiträgt.
Da die Quelle des recycelten Materials komplex ist, sind die Komponenten schwer zu garantieren, was die Schwankungen der Schmelze im Produktionsprozess zeigt.Um die IV zu stabilisieren, läuft der Reaktor mit einer bestimmten Geschwindigkeit, damit die interne Schmelze vollständig durchmischt wird.
Da die PET-Repolymerisation in einem Hochvakuumzustand durchgeführt wird, werden das im Rohmaterial enthaltene niedermolekulare Material und die Hilfsstoffe bei hoher Temperatur verdampft.
Es gibt noch eine große Anzahl von Hydroxyl- und Carboxylmolekülen in den Rohstoffen, und das katalytische System ist immer noch wirksam.Die Polymerisation findet immer noch unter bestimmten Temperatur- und Vakuumzuständen statt. Die Molekülkette und die IV werden zunehmen.
Der erste Schmelzefilter nach der Extrusion kann die anorganischen Verunreinigungen filtern und die weitere Reaktion erleichtern.
Unter Hochvakuumbedingungen werden die Oligomere und Zersetzungsgase von der Schmelze getrennt und in das Vakuumsystem abgeführt.
Hochviskose Schmelze passiert den letzten Schmelzefilter und die noch in der Schmelze verbliebenen anorganischen Verunreinigungen werden herausgefiltert.
Nach mehrfacher Filtration und Homogenisierung hat die recycelte Polyesterschmelze eine höhere Reinheit und IV, und die Farbe des Endprodukts ist einheitlicher.
Unter der Hochtemperatur- und Vakuumpolymerisationsreaktion werden die Molekülketten und die IV kontinuierlich erhöht, und die Festigkeit des hergestellten Polyesterprodukts ist ebenfalls besser.
Das einzigartige wellenlose Design macht die Reaktion der Schmelzfilmbildung glatter und vermeidet das Risiko einer Materialanhäufung.
Der größere Reaktionsbereich hat eine bessere Dekontaminationseffizienz, einen besseren IV-Erhöhungseffekt und eine höhere Reinheit nach der Reaktion.
Das innovative Maschendesign ermöglicht einen gleichmäßigeren Schmelzfluss, wodurch die Flüssigkeitsstandskontrolle stabiler wird und auf einem sehr niedrigen Niveau kontrolliert werden kann, wodurch die Reaktionszeit der Schmelze verkürzt und die Farbe des Endprodukts besser wird.
