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LSP
ACERETECH
LSP (Flüssigkeitspolykondensation) verbessert die Qualität recycelter PET-Materialien (Fasern, Flocken, Folien, Polymere mit niedrigem IV-Wert) und produziert hochwertige PET-Fasern, PET-Verpackungsbänder, PET-Granulat, PET-Folien, recycelte Bottle-to-Bottle- und Faser-PET-Materialien. zu Fasern und verbessert die Recyclingrate und die Qualität der Ressourcen.
Innovative Struktur
Das innovative Design der Reaktorstruktur vergrößert die Polymerisationsreaktionsfläche und verbessert die Fließfähigkeit der PET-Schmelze, was zu kürzeren Reaktionszeiten führt.
Intelligente Steuerung
Mit unserem neuen intelligenten Steuerungssystem sind Betrieb und Echtzeitüberwachung einfacher als je zuvor und ermöglichen eine vorausschauende Wartung und eine höhere Produktionseffizienz.
Hohe Energieeffizienz
Zur automatischen Anpassung der Betriebsfrequenz werden Frequenzumwandlungsgeräte eingesetzt. Das mehrstufige Temperaturregelsystem minimiert den erforderlichen Heizenergieverbrauch und senkt die Betriebskosten der Gesamtanlage.
LSP ausgezeichneter IV-Verbesserungseffekt
Dank unserer guten Homogenisierungseigenschaften kann der Reaktor verschiedene Rohstoffe zu einer homogenen Schmelze vermischen.
LSP ermöglicht einen höheren Durchsatz
Durch den Puffer unseres Reaktors ist das gesamte Produktionssystem besser kontrollierbar und die Leistung wird erhöht, um Zeitverschwendung beim Filterwechsel zu vermeiden.
Funktionsprinzip von LSP
LSP ist eine äußerst effektive Alternative zur Festkörperpolymerisation (SSP), da keine Energie zum Abkühlen und anschließenden Erhitzen des Polymers erforderlich ist. Darüber hinaus ist die Reaktionszeit der Schmelzphase viel schneller als die der Festphase, was ebenfalls zur Verbesserung der LSPLINE™-Wirtschaftlichkeit des Systems beiträgt.
Homogenisierung
Aufgrund der komplexen Herkunft recycelter Materialien ist es schwierig, die Zusammensetzung sicherzustellen, die die Schwankung der Schmelze im Produktionsprozess widerspiegelt. Um IV zu stabilisieren, läuft der Reaktor mit einer bestimmten Geschwindigkeit, um die innere Schmelze vollständig zu durchmischen.
Verunreinigungen entfernen
Da PET im Hochvakuum repolymerisiert wird, verdampfen niedermolekulare Stoffe, die in Rohstoffen und Zusatzstoffen enthalten sind, bei hoher Temperatur.
Wachstum der Molekülkette
In den Rohstoffen sind immer noch viele Hydroxyl- und Carboxylmoleküle enthalten und das katalytische System ist immer noch wirksam. Unter bestimmten Temperatur- und Vakuumbedingungen findet weiterhin eine Polymerisation statt, und die Molekülkette und die IV nehmen zu.
Der erste Schmelzefilter nach der Extrusion kann die anorganischen Verunreinigungen filtern und die weitere Reaktion erleichtern.
Unter Hochvakuumbedingungen werden die Oligomere und zersetzten Gase aus der Schmelze abgetrennt und in das Vakuumsystem abgeführt.
Hochviskose Schmelze durchläuft den letzten Schmelzefilter und die noch in der Schmelze verbliebenen anorganischen Verunreinigungen werden gefiltert.
Nach mehrfacher Filtration und Homogenisierung weist die recycelte Polyesterschmelze eine höhere Reinheit und einen höheren IV auf, und die Farbe des Endprodukts ist gleichmäßiger.
Durch die Hochtemperatur- und Vakuumpolymerisationsreaktion werden die Molekülketten und die IV kontinuierlich erhöht und die Festigkeit des hergestellten Polyesterprodukts wird ebenfalls verbessert.
Das einzigartige wellenlose Design macht die Schmelzfilmreaktion gleichmäßiger und vermeidet das Risiko einer Materialansammlung.
Die größere Reaktionsfläche bietet eine bessere Dekontaminationseffizienz, einen besseren IV-Erhöhungseffekt und eine höhere Reinheit nach der Reaktion.
Das innovative Netzdesign ermöglicht einen gleichmäßigeren Schmelzfluss, wodurch die Steuerung des Flüssigkeitsstands stabiler wird und auf einem sehr niedrigen Niveau kontrolliert werden kann, wodurch die Reaktionszeit der Schmelze verkürzt und die Farbe des Endprodukts besser wird.
LSP (Flüssigkeitspolykondensation) verbessert die Qualität recycelter PET-Materialien (Fasern, Flocken, Folien, Polymere mit niedrigem IV-Wert) und produziert hochwertige PET-Fasern, PET-Verpackungsbänder, PET-Granulat, PET-Folien, recycelte Bottle-to-Bottle- und Faser-PET-Materialien. zu Fasern und verbessert die Recyclingrate und die Qualität der Ressourcen.
Innovative Struktur
Das innovative Design der Reaktorstruktur vergrößert die Polymerisationsreaktionsfläche und verbessert die Fließfähigkeit der PET-Schmelze, was zu kürzeren Reaktionszeiten führt.
Intelligente Steuerung
Mit unserem neuen intelligenten Steuerungssystem sind Betrieb und Echtzeitüberwachung einfacher als je zuvor und ermöglichen eine vorausschauende Wartung und eine höhere Produktionseffizienz.
Hohe Energieeffizienz
Zur automatischen Anpassung der Betriebsfrequenz werden Frequenzumwandlungsgeräte eingesetzt. Das mehrstufige Temperaturregelsystem minimiert den erforderlichen Heizenergieverbrauch und senkt die Betriebskosten der Gesamtanlage.
LSP ausgezeichneter IV-Verbesserungseffekt
Dank unserer guten Homogenisierungseigenschaften kann der Reaktor verschiedene Rohstoffe zu einer homogenen Schmelze vermischen.
LSP ermöglicht einen höheren Durchsatz
Durch den Puffer unseres Reaktors ist das gesamte Produktionssystem besser kontrollierbar und die Leistung wird erhöht, um Zeitverschwendung beim Filterwechsel zu vermeiden.
Funktionsprinzip von LSP
LSP ist eine äußerst effektive Alternative zur Festkörperpolymerisation (SSP), da keine Energie zum Abkühlen und anschließenden Erhitzen des Polymers erforderlich ist. Darüber hinaus ist die Reaktionszeit der Schmelzphase viel schneller als die der Festphase, was ebenfalls zur Verbesserung der LSPLINE™-Wirtschaftlichkeit des Systems beiträgt.
Homogenisierung
Aufgrund der komplexen Herkunft recycelter Materialien ist es schwierig, die Zusammensetzung sicherzustellen, die die Schwankung der Schmelze im Produktionsprozess widerspiegelt. Um IV zu stabilisieren, läuft der Reaktor mit einer bestimmten Geschwindigkeit, um die innere Schmelze vollständig zu durchmischen.
Verunreinigungen entfernen
Da PET im Hochvakuum repolymerisiert wird, verdampfen niedermolekulare Stoffe, die in Rohstoffen und Zusatzstoffen enthalten sind, bei hoher Temperatur.
Wachstum der Molekülkette
In den Rohstoffen sind immer noch viele Hydroxyl- und Carboxylmoleküle enthalten und das katalytische System ist immer noch wirksam. Unter bestimmten Temperatur- und Vakuumbedingungen findet weiterhin eine Polymerisation statt, und die Molekülkette und die IV nehmen zu.
Der erste Schmelzefilter nach der Extrusion kann die anorganischen Verunreinigungen filtern und die weitere Reaktion erleichtern.
Unter Hochvakuumbedingungen werden die Oligomere und zersetzten Gase aus der Schmelze abgetrennt und in das Vakuumsystem abgeführt.
Hochviskose Schmelze durchläuft den letzten Schmelzefilter und die noch in der Schmelze verbliebenen anorganischen Verunreinigungen werden gefiltert.
Nach mehrfacher Filtration und Homogenisierung weist die recycelte Polyesterschmelze eine höhere Reinheit und einen höheren IV auf, und die Farbe des Endprodukts ist gleichmäßiger.
Durch die Hochtemperatur- und Vakuumpolymerisationsreaktion werden die Molekülketten und die IV kontinuierlich erhöht und die Festigkeit des hergestellten Polyesterprodukts wird ebenfalls verbessert.
Das einzigartige wellenlose Design macht die Schmelzfilmreaktion gleichmäßiger und vermeidet das Risiko einer Materialansammlung.
Die größere Reaktionsfläche bietet eine bessere Dekontaminationseffizienz, einen besseren IV-Erhöhungseffekt und eine höhere Reinheit nach der Reaktion.
Das innovative Netzdesign ermöglicht einen gleichmäßigeren Schmelzfluss, wodurch die Steuerung des Flüssigkeitsstands stabiler wird und auf einem sehr niedrigen Niveau kontrolliert werden kann, wodurch die Reaktionszeit der Schmelze verkürzt und die Farbe des Endprodukts besser wird.
