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LSP
ACERETECH
LSP (Flüssigkeitspolykondensation) verbessert die Qualität recycelter PET-Materialien (Fasern, Flocken, Folien, Polymere mit niedrigem IV-Wert) und produziert hochwertige PET-Fasern, PET-Verpackungsbänder, PET-Granulat, PET-Folien, recycelte Bottle-to-Bottle- und Faser-PET-Materialien. zu Fasern und verbessert die Recyclingrate und die Qualität der Ressourcen.
Innovative Struktur
Das innovative Design der Reaktorstruktur vergrößert die Polymerisationsreaktionsfläche und verbessert die Fließfähigkeit der PET-Schmelze, was zu kürzeren Reaktionszeiten führt.
Intelligente Steuerung
Mit unserem neuen intelligenten Steuerungssystem sind Betrieb und Echtzeitüberwachung einfacher als je zuvor und ermöglichen eine vorausschauende Wartung und eine höhere Produktionseffizienz.
Hohe Energieeffizienz
Zur automatischen Anpassung der Betriebsfrequenz werden Frequenzumwandlungsgeräte eingesetzt. Das mehrstufige Temperaturregelsystem minimiert den erforderlichen Heizenergieverbrauch und senkt die Betriebskosten der Gesamtanlage.
LSP ausgezeichneter IV-Verbesserungseffekt
Dank unserer guten Homogenisierungseigenschaften kann der Reaktor verschiedene Rohstoffe zu einer homogenen Schmelze vermischen.
Durch den Puffer unseres Reaktors ist das gesamte Produktionssystem besser kontrollierbar, die Leistung erhöht und Zeitverluste beim Filterwechsel werden vermieden.
LSP ist eine äußerst effiziente Alternative zur Festkörperpolymerisation (SSP), da keine Energie zum Abkühlen und anschließenden Wiedererhitzen des Polymers benötigt wird. Darüber hinaus ist die Reaktionszeit in der Schmelzphase deutlich schneller als in der Festphase, was ebenfalls zur besseren Wirtschaftlichkeit des LSPLINE™-Systems beiträgt.
Da die Quelle des recycelten Materials komplex ist, ist es schwierig, die Komponenten zu garantieren, was auf die Schwankungen der Schmelze im Produktionsprozess zurückzuführen ist. Um die IV zu stabilisieren, läuft der Reaktor mit einer bestimmten Geschwindigkeit, damit die innere Schmelze vollständig durchmischt wird.
Da die PET-Repolymerisation im Hochvakuumzustand durchgeführt wird, werden die im Rohmaterial und in den Hilfsstoffen enthaltenen niedermolekularen Materialien bei hoher Temperatur verdampft.
In den Rohstoffen sind immer noch viele Hydroxyl- und Carboxylmoleküle enthalten und das katalytische System ist immer noch wirksam. Die Polymerisation findet unter bestimmten Temperatur- und Vakuumbedingungen immer noch statt. Die Molekülkette und die IV nehmen zu.
Der erste Schmelzefilter nach der Extrusion kann die anorganischen Verunreinigungen filtern und die weitere Reaktion erleichtern.
Unter Hochvakuumbedingungen werden die Oligomere und zersetzten Gase aus der Schmelze abgetrennt und in das Vakuumsystem abgeführt.
Hochviskose Schmelze durchläuft den letzten Schmelzefilter und die noch in der Schmelze verbliebenen anorganischen Verunreinigungen werden gefiltert.
Nach mehrfacher Filtration und Homogenisierung weist die recycelte Polyesterschmelze eine höhere Reinheit und einen höheren IV auf, und die Farbe des Endprodukts ist gleichmäßiger.
Durch die Hochtemperatur- und Vakuumpolymerisationsreaktion werden die Molekülketten und die IV kontinuierlich erhöht und die Festigkeit des hergestellten Polyesterprodukts wird ebenfalls verbessert.
Das einzigartige wellenlose Design macht die Schmelzfilmreaktion gleichmäßiger und vermeidet das Risiko einer Materialansammlung.
Die größere Reaktionsfläche bietet eine bessere Dekontaminationseffizienz, einen besseren IV-Erhöhungseffekt und eine höhere Reinheit nach der Reaktion.
Das innovative Netzdesign ermöglicht einen gleichmäßigeren Schmelzfluss, wodurch die Steuerung des Flüssigkeitsstands stabiler wird und auf einem sehr niedrigen Niveau kontrolliert werden kann, wodurch die Reaktionszeit der Schmelze verkürzt und die Farbe des Endprodukts besser wird.
LSP (Flüssigkeitspolykondensation) verbessert die Qualität recycelter PET-Materialien (Fasern, Flocken, Folien, Polymere mit niedrigem IV-Wert) und produziert hochwertige PET-Fasern, PET-Verpackungsbänder, PET-Granulat, PET-Folien, recycelte Bottle-to-Bottle- und Faser-PET-Materialien. zu Fasern und verbessert die Recyclingrate und die Qualität der Ressourcen.
Innovative Struktur
Das innovative Design der Reaktorstruktur vergrößert die Polymerisationsreaktionsfläche und verbessert die Fließfähigkeit der PET-Schmelze, was zu kürzeren Reaktionszeiten führt.
Intelligente Steuerung
Mit unserem neuen intelligenten Steuerungssystem sind Betrieb und Echtzeitüberwachung einfacher als je zuvor und ermöglichen eine vorausschauende Wartung und eine höhere Produktionseffizienz.
Hohe Energieeffizienz
Zur automatischen Anpassung der Betriebsfrequenz werden Frequenzumwandlungsgeräte eingesetzt. Das mehrstufige Temperaturregelsystem minimiert den erforderlichen Heizenergieverbrauch und senkt die Betriebskosten der Gesamtanlage.
LSP ausgezeichneter IV-Verbesserungseffekt
Dank unserer guten Homogenisierungseigenschaften kann der Reaktor verschiedene Rohstoffe zu einer homogenen Schmelze vermischen.
Durch den Puffer unseres Reaktors ist das gesamte Produktionssystem besser kontrollierbar, die Leistung erhöht und Zeitverluste beim Filterwechsel werden vermieden.
LSP ist eine äußerst effiziente Alternative zur Festkörperpolymerisation (SSP), da keine Energie zum Abkühlen und anschließenden Wiedererhitzen des Polymers benötigt wird. Darüber hinaus ist die Reaktionszeit in der Schmelzphase deutlich schneller als in der Festphase, was ebenfalls zur besseren Wirtschaftlichkeit des LSPLINE™-Systems beiträgt.
Da die Quelle des recycelten Materials komplex ist, ist es schwierig, die Komponenten zu garantieren, was auf die Schwankungen der Schmelze im Produktionsprozess zurückzuführen ist. Um die IV zu stabilisieren, läuft der Reaktor mit einer bestimmten Geschwindigkeit, damit die innere Schmelze vollständig durchmischt wird.
Da die PET-Repolymerisation im Hochvakuumzustand durchgeführt wird, werden die im Rohmaterial und in den Hilfsstoffen enthaltenen niedermolekularen Materialien bei hoher Temperatur verdampft.
In den Rohstoffen sind immer noch viele Hydroxyl- und Carboxylmoleküle enthalten und das katalytische System ist immer noch wirksam. Die Polymerisation findet unter bestimmten Temperatur- und Vakuumbedingungen immer noch statt. Die Molekülkette und die IV nehmen zu.
Der erste Schmelzefilter nach der Extrusion kann die anorganischen Verunreinigungen filtern und die weitere Reaktion erleichtern.
Unter Hochvakuumbedingungen werden die Oligomere und zersetzten Gase aus der Schmelze abgetrennt und in das Vakuumsystem abgeführt.
Hochviskose Schmelze durchläuft den letzten Schmelzefilter und die noch in der Schmelze verbliebenen anorganischen Verunreinigungen werden gefiltert.
Nach mehrfacher Filtration und Homogenisierung weist die recycelte Polyesterschmelze eine höhere Reinheit und einen höheren IV auf, und die Farbe des Endprodukts ist gleichmäßiger.
Durch die Hochtemperatur- und Vakuumpolymerisationsreaktion werden die Molekülketten und die IV kontinuierlich erhöht und die Festigkeit des hergestellten Polyesterprodukts wird ebenfalls verbessert.
Das einzigartige wellenlose Design macht die Schmelzfilmreaktion gleichmäßiger und vermeidet das Risiko einer Materialansammlung.
Die größere Reaktionsfläche bietet eine bessere Dekontaminationseffizienz, einen besseren IV-Erhöhungseffekt und eine höhere Reinheit nach der Reaktion.
Das innovative Netzdesign ermöglicht einen gleichmäßigeren Schmelzfluss, wodurch die Steuerung des Flüssigkeitsstands stabiler wird und auf einem sehr niedrigen Niveau kontrolliert werden kann, wodurch die Reaktionszeit der Schmelze verkürzt und die Farbe des Endprodukts besser wird.
