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LSP
ACERETECH
LSP (Liquid Polykondensation) verbessert die Qualität recycelter PET-Materialien (Fasern, Flocken, Folien, Polymere mit niedrigem IV-Wert) und produziert hochwertige PET-Fasern, PET-Verpackungsbänder, PET-Granulat, PET-Folien, recycelte Bottle-to-Bottle- und Faser-PET-Materialien. zu Fasern und verbessert die Recyclingrate und die Qualität der Ressourcen.
Innovative Struktur
Das innovative Design der Reaktorstruktur vergrößert die Polymerisationsreaktionsfläche und verbessert die Fließfähigkeit der PET-Schmelze, was zu kürzeren Reaktionszeiten führt.
Intelligente Steuerung
Mit unserem neuen intelligenten Steuerungssystem sind Betrieb und Echtzeitüberwachung einfacher als je zuvor und ermöglichen eine vorausschauende Wartung und eine höhere Produktionseffizienz.
Hohe Energieeffizienz
Zur automatischen Anpassung der Betriebsfrequenz werden Frequenzumwandlungsgeräte eingesetzt. Das mehrstufige Temperaturregelsystem minimiert den erforderlichen Heizenergieverbrauch und senkt die Betriebskosten der Gesamtanlage.
LSP ausgezeichneter IV-Verbesserungseffekt
Dank unserer guten Homogenisierungseigenschaften kann der Reaktor verschiedene Rohstoffe zu einer homogenen Schmelze vermischen.
LSP ermöglicht einen höheren Durchsatz
Durch den Puffer unseres Reaktors ist das gesamte Produktionssystem besser kontrollierbar und die Leistung wird erhöht, um Zeitverschwendung beim Filterwechsel zu vermeiden.
Funktionsprinzip von LSP
LSP ist eine äußerst effektive Alternative zur Festkörperpolymerisation (SSP), da keine Energie zum Abkühlen und anschließenden Erhitzen des Polymers erforderlich ist. Darüber hinaus ist die Reaktionszeit der Schmelzphase viel schneller als die der Festphase, was ebenfalls zur Verbesserung der LSPLINE™-Wirtschaftlichkeit des Systems beiträgt.
Homogenisierung
Aufgrund der komplexen Herkunft recycelter Materialien ist es schwierig, die Zusammensetzung sicherzustellen, die die Schwankung der Schmelze im Produktionsprozess widerspiegelt. Um IV zu stabilisieren, läuft der Reaktor mit einer bestimmten Geschwindigkeit, um die innere Schmelze vollständig zu durchmischen.
Verunreinigungen entfernen
Da PET im Hochvakuum repolymerisiert wird, verdampfen niedermolekulare Stoffe, die in Rohstoffen und Zusatzstoffen enthalten sind, bei hoher Temperatur.
Wachstum der Molekülkette
In den Rohstoffen sind immer noch viele Hydroxyl- und Carboxylmoleküle enthalten und das katalytische System ist immer noch wirksam. Unter bestimmten Temperatur- und Vakuumbedingungen findet weiterhin eine Polymerisation statt, und die Molekülkette und die IV nehmen zu.
Nach der Extrusion
Der erste Schmelzefilter nach der Extrusion filtert anorganische Verunreinigungen heraus und erleichtert weitere Reaktionen.
Während der Reaktion
Unter Hochvakuumbedingungen werden Oligomere und Zersetzungsgase aus der Schmelze abgetrennt und in das Vakuumsystem abgeleitet.
Nach der Reaktion
Die hochviskose Schmelze durchläuft den letzten Schmelzefilter und die noch in der Schmelze verbliebenen anorganischen Verunreinigungen werden herausgefiltert.
Hohe Reinheit
Die recycelte Polyesterschmelze wird mehrmals gefiltert und homogenisiert, was zu einer höheren Reinheit und einem höheren IV sowie einer gleichmäßigeren Farbe des Endprodukts führt.
Hohe Festigkeit
Unter der Hochtemperatur-Vakuumpolymerisationsreaktion nehmen die Molekülkette und die IV weiter zu und die Festigkeit der hergestellten Polyesterprodukte ist ebenfalls besser.
Design ohne Schaft
Einzigartiges, nicht-achsiges Design für eine gleichmäßigere Schmelzfilmreaktion und Vermeidung des Risikos von Materialansammlungen.
Größere Reaktionsfläche
Eine größere Reaktionsfläche führt zu einer besseren Dekontaminationseffizienz, einem besseren IV-Erhöhungseffekt und einer höheren Reinheit nach der Reaktion.
Kürzere Reaktionszeit
Das innovative Netzdesign ermöglicht einen gleichmäßigeren Schmelzfluss und eine stabilere Füllstandskontrolle bei sehr niedrigen Füllständen, was eine kürzere Schmelzreaktionszeit und eine bessere Farbe des Endprodukts ermöglicht.
LSP (Liquid Polykondensation) verbessert die Qualität recycelter PET-Materialien (Fasern, Flocken, Folien, Polymere mit niedrigem IV-Wert) und produziert hochwertige PET-Fasern, PET-Verpackungsbänder, PET-Granulat, PET-Folien, recycelte Bottle-to-Bottle- und Faser-PET-Materialien. zu Fasern und verbessert die Recyclingrate und die Qualität der Ressourcen.
Innovative Struktur
Das innovative Design der Reaktorstruktur vergrößert die Polymerisationsreaktionsfläche und verbessert die Fließfähigkeit der PET-Schmelze, was zu kürzeren Reaktionszeiten führt.
Intelligente Steuerung
Mit unserem neuen intelligenten Steuerungssystem sind Betrieb und Echtzeitüberwachung einfacher als je zuvor und ermöglichen eine vorausschauende Wartung und eine höhere Produktionseffizienz.
Hohe Energieeffizienz
Zur automatischen Anpassung der Betriebsfrequenz werden Frequenzumwandlungsgeräte eingesetzt. Das mehrstufige Temperaturregelsystem minimiert den erforderlichen Heizenergieverbrauch und senkt die Betriebskosten der Gesamtanlage.
LSP ausgezeichneter IV-Verbesserungseffekt
Dank unserer guten Homogenisierungseigenschaften kann der Reaktor verschiedene Rohstoffe zu einer homogenen Schmelze vermischen.
LSP ermöglicht einen höheren Durchsatz
Durch den Puffer unseres Reaktors ist das gesamte Produktionssystem besser kontrollierbar und die Leistung wird erhöht, um Zeitverschwendung beim Filterwechsel zu vermeiden.
Funktionsprinzip von LSP
LSP ist eine äußerst effektive Alternative zur Festkörperpolymerisation (SSP), da keine Energie zum Abkühlen und anschließenden Erhitzen des Polymers erforderlich ist. Darüber hinaus ist die Reaktionszeit der Schmelzphase viel schneller als die der Festphase, was ebenfalls zur Verbesserung der LSPLINE™-Wirtschaftlichkeit des Systems beiträgt.
Homogenisierung
Aufgrund der komplexen Herkunft recycelter Materialien ist es schwierig, die Zusammensetzung sicherzustellen, die die Schwankung der Schmelze im Produktionsprozess widerspiegelt. Um IV zu stabilisieren, läuft der Reaktor mit einer bestimmten Geschwindigkeit, um die innere Schmelze vollständig zu durchmischen.
Verunreinigungen entfernen
Da PET im Hochvakuum repolymerisiert wird, verdampfen niedermolekulare Stoffe, die in Rohstoffen und Zusatzstoffen enthalten sind, bei hoher Temperatur.
Wachstum der Molekülkette
In den Rohstoffen sind immer noch viele Hydroxyl- und Carboxylmoleküle enthalten und das katalytische System ist immer noch wirksam. Unter bestimmten Temperatur- und Vakuumbedingungen findet weiterhin eine Polymerisation statt, und die Molekülkette und die IV nehmen zu.
Nach der Extrusion
Der erste Schmelzefilter nach der Extrusion filtert anorganische Verunreinigungen heraus und erleichtert weitere Reaktionen.
Während der Reaktion
Unter Hochvakuumbedingungen werden Oligomere und Zersetzungsgase aus der Schmelze abgetrennt und in das Vakuumsystem abgeleitet.
Nach der Reaktion
Die hochviskose Schmelze durchläuft den letzten Schmelzefilter und die noch in der Schmelze verbliebenen anorganischen Verunreinigungen werden herausgefiltert.
Hohe Reinheit
Die recycelte Polyesterschmelze wird mehrmals gefiltert und homogenisiert, was zu einer höheren Reinheit und einem höheren IV sowie einer gleichmäßigeren Farbe des Endprodukts führt.
Hohe Festigkeit
Unter der Hochtemperatur-Vakuumpolymerisationsreaktion nehmen die Molekülkette und die IV weiter zu und die Festigkeit der hergestellten Polyesterprodukte ist ebenfalls besser.
Design ohne Schaft
Einzigartiges, nicht-achsiges Design für eine gleichmäßigere Schmelzfilmreaktion und Vermeidung des Risikos von Materialansammlungen.
Größere Reaktionsfläche
Eine größere Reaktionsfläche führt zu einer besseren Dekontaminationseffizienz, einem besseren IV-Erhöhungseffekt und einer höheren Reinheit nach der Reaktion.
Kürzere Reaktionszeit
Das innovative Netzdesign ermöglicht einen gleichmäßigeren Schmelzfluss und eine stabilere Füllstandskontrolle bei sehr niedrigen Füllständen, was eine kürzere Schmelzreaktionszeit und eine bessere Farbe des Endprodukts ermöglicht.
