Das Kunststoffgranuliergerät ist ausgestattet mit

Kunststoff-Granuliermaschinen und Granulatoren zur Regeneration von Kunststoffabfällen sparen Energie, schützen das ökologische Gleichgewicht, verwandeln Abfälle in Schätze und realisieren die Ressourcennutzung. Die Kunststoffpelletiermaschine ist eine Industrie, die niemals verschwinden wird.

Hier der Inhalt:

• Zusatzausrüstung

• Richtgerät

• Vorwärmgerät

Zusatzausrüstung

Zusatzausrüstung Kunststoff-Pelletiermaschine Zu den Zusatzgeräten gehören hauptsächlich die Entladevorrichtung, die Richtvorrichtung, die Vorwärmvorrichtung, die Kühlvorrichtung, die Zugvorrichtung, das Messgerät, der Funkentester und die Aufwickelvorrichtung. Die für verschiedene Zwecke der Extrusionseinheit verwendeten Zusatzgeräte sind nicht gleich. Es gibt zum Beispiel Schneideplotter, Druckgeräte usw.

Richtgerät

Die häufigste Art von Extrusionsabfall aus Kunststoff ist exzentrischer Abfall. Und der Kern der verschiedenen Arten der Biegung der Kunststoff-Granuliermaschine ist eine der Hauptursachen für die Exzentrizität der Isolierung. Auch bei der Mantelextrusion entstehen durch die Biegung der Kabelseele häufig Kratzer auf der Manteloberfläche. Daher ist eine Vielzahl von Extrusionseinheiten in der Richtvorrichtung unerlässlich.

Die wichtigsten Arten von Richtgeräten der Kunststoff-Granuliermaschine sind Rollentypen (unterteilt in horizontale und vertikale Typen); Riemenscheibentyp (unterteilt in Einzelriemenscheibe und Riemenscheibengruppe); Typ einer Litzenrolle, die verschiedene Aufgaben übernimmt, z. B. Ziehen, Richten und Stabilisieren der Spannung; Druckrollentyp (unterteilt in horizontalen und vertikalen Typ) usw.

Vorwärmgerät

Für die Isolierungsextrusion und Mantelextrusion ist eine Vorwärmung des Kabelkerns erforderlich. Bei der Dämmschicht, insbesondere bei dünner Dämmschicht, ist das Vorhandensein von Poren nicht zulässig. Der Kern im Extrusionspaket kann vor dem Hochtemperaturvorwärmen vollständig von der Oberfläche des Wassers, Öls und Schmutzes entfernt werden. Bei der Mantelextrusion besteht die Hauptaufgabe darin, den Kabelkern zu trocknen. Es kann die Rolle von Feuchtigkeit (oder Feuchtigkeit um die Bettungsschicht herum) verhindern und die Hülle porös machen.

Durch das Vorwärmen kann außerdem verhindert werden, dass der Kunststoff aufgrund plötzlicher Abkühlung und verbleibendem Innendruck extrudiert wird. Beim Extrudieren von Kunststoff kann durch Vorwärmen die Kaltleitung in den Hochtemperaturkopf vermieden werden. Der Kontakt mit dem Kunststoff an der Mündung der Matrize führt zu einem Temperaturunterschied. Dadurch können Schwankungen der Kunststofftemperatur und Schwankungen des Extrusionsdrucks vermieden, die Extrusionsmenge stabilisiert und die Extrusionsqualität sichergestellt werden.

In der elektrischen Heizkernvorwärmvorrichtung werden Extrusionseinheiten eingesetzt. Es erfordert eine Kunststoff-Granuliermaschine mit ausreichender Kapazität und sorgt für einen schnellen Temperaturanstieg, damit die Kernvorwärmung und die Kabelkerntrocknung effizient sind. Die Vorwärmtemperatur wird durch die Geschwindigkeit der Drahtfreigabe begrenzt und kann im Allgemeinen der Temperatur des Kopfes ähneln.

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