AWS-HDPE-Wirtschaftsflaschen-Kunststoff-Recyclingmaschinen
Im Bereich HDPE/PP/LDPE-Recyclingprogramme. Obwohl die Zusammensetzung von HDPE-PP-LLDP in einem Land unterschiedlich ist, stammt der Großteil des Materials aus kommunalen und industriellen Sammelstellen unterschiedlicher Größe und unterschiedlicher Rohstoffzusammensetzung.
Die ACERETECH Recycling-Wäscheleine der AWS-HDPE-Serie ist für das Recycling von Kunststoffprodukten des täglichen Gebrauchs konzipiert. Durch Sortieren, Zerkleinern und Waschen kann sauberes und wiederverwendbares Material für die Weiterverarbeitung gewonnen werden.
Die Rohstoffe, die mit diesem System verarbeitet werden können, sind HDPE/PP-Flaschen und -Utensilien, HDPE/PPP-Fässer und -Boxen sowie HDPE/PP-Hartkunststoffe für den täglichen Gebrauch.
Die Recyclinglinie für Hartplastik (HDPE) der AWS-Serie hat eine Kapazität von 1000 kg/h bis 4000 kg/h. Die effiziente Verarbeitungstechnologie kann die Recyclingeffizienz erheblich verbessern.
Endprodukte
Parameter | |||
Größe | Kapazität | Motorleistung | Geräte-Fußabdruck |
AWS-HDPE10 | 1000 kg/h | 150KW | 150m 2 |
AWS-HDPE20 | 2000 kg/h | 190KW | 260m 2 |
AWS-HDPE30 | 3000 kg/h | 250KW | 380m 2 |
AWS-HDPE45 | 4000 kg/h | 400KW | 450m 2 |
Energieverbrauch der Einheit | |||
Inhalt | Durchschnittlicher Energieverbrauch pro Tonne Flasche | ||
Strom | 50-80KW | ||
Wasser | 0,8-1,5T | ||
Druckluft | 0,5-1m 3 | ||
Dampf (optional) | 0–100 kg | ||
Reinigungsmittel (optional) | 0–3 kg | ||
Bandförderer (zum Zuführen von Material)
Zur Materialzuführung zur nächsten Maschine (kann nach speziellen Anforderungen gestaltet werden)
Einwellenzerkleinerer
*Zur Verkleinerung von Kunststoffmaterialien.
*35 % mehr Platz für eingebaute Hydraulikzylinder in der Schneidkammer.
*Variable schnelle Kolbenbewegung.
* geringerer Platzbedarf im Vergleich zu herkömmlichen Zerkleinerern mit horizontalen Toren.
*Geschlossene Schneidkammer zur Vermeidung von Beschädigungen.
Bandförderer (zur Entladung)
Senden des Förderers an die nächste Maschine.
L-förmiger Bandförderer, verbunden mit Trommel.
Förderer umgeben von einem Traktionsschalter.
Brecher
* Optimiertes Rotor- und Brechkammerdesign reduziert den Energieverbrauch und erhöht den Durchsatz.
*optimale Rotorblätter, besonders geeignet für die Zerkleinerung schwerer Materialien.
* Der präzise Abstand zwischen den rotierenden und feststehenden Messern und die Konstruktion des Rotors sorgen für eine gleichmäßige Partikelverteilung und minimieren den Geräuschpegel.
Schraubenlader
*Transport der Kunststoffflocken vom Brecher zu den Reibscheiben.
* Teile, die mit Wasser in Berührung kommen, bestehen aus SUS304.
Schwimmender Tank
Zur zusätzlichen Trennung und Reinigung schwerer Verunreinigungen mit einer Schwerkraft > 1 g/cm3 aus Kunststoffabfällen wird das Material unter Wasser gedrückt, um die endgültigen schweren Verunreinigungen abzutrennen und das Material direkt in den Schneckenlader abzugeben. Füllstandskontrolle über elektronischen Fühler;
Reibungsscheibe
* Hochgeschwindigkeits-Spezialrotor aus Weichstahl;
* Rostfreies Sieb mit Loch;
* Sieboberflächenreinigungsgerät durch Wassersprühdüsen;
* 1 Satz Wasserpumpe für die Wasserzirkulation.
Entwässerungsmaschine
* Mehrzweckgerät, wäscht die verbleibenden Oberflächenverunreinigungen vom Material und trocknet gleichzeitig die Kunststoffflocken;
* Anschließend werden die Flocken zentrifugal geschleudert und getrocknet;
* Effizienz der Feuchtigkeitsentfernung: nicht weniger als 98 %;
* Waschmaschinen-/Trocknergehäuse in Edelstahl-Schweißkonstruktion;
* Verstärkt, milde kreisförmige Siebgröße Φ2mm für höhere Wasch-/Trocknungswirkung.
Rohrtrocknungssystem
Mit Verbindungsrohren zum Trockner;
Verbindungsrohre zum über dem Thermotrockner installierten Zyklon;
Materialberührte Teile aus Edelstahl.
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