AWS-HDPE Kleine Plastikflaschen-Recyclingmaschine zum besten Preis
Im Bereich HDPE/PP/LDPE-Recyclingprogramme. Obwohl die Zusammensetzung von HDPE-PP-LLDP in einem Land unterschiedlich ist, stammt der Großteil des Materials aus kommunalen und industriellen Sammelstellen unterschiedlicher Größe und unterschiedlicher Rohstoffzusammensetzung.
Die ACERETECH Recycling-Wäscheleine der AWS-HDPE-Serie ist für das Recycling von Kunststoffprodukten des täglichen Gebrauchs konzipiert. Durch Sortieren, Zerkleinern und Waschen kann sauberes und wiederverwendbares Material für die Weiterverarbeitung gewonnen werden.
Die Rohstoffe, die mit diesem System verarbeitet werden können, sind HDPE/PP-Flaschen und -Utensilien, HDPE/PPP-Fässer und -Boxen sowie HDPE/PP-Hartkunststoffe für den täglichen Gebrauch.
Die Recyclinglinie für Hartplastik (HDPE) der AWS-Serie hat eine Kapazität von 1000 kg/h bis 4000 kg/h. Die effiziente Verarbeitungstechnologie kann die Recyclingeffizienz erheblich verbessern.
Endprodukte
Parameter | |||
Größe | Kapazität | Motorleistung | Geräte-Fußabdruck |
AWS-HDPE10 | 1000 kg/h | 150KW | 150m 2 |
AWS-HDPE20 | 2000 kg/h | 190KW | 260m 2 |
AWS-HDPE30 | 3000 kg/h | 250KW | 380m 2 |
AWS-HDPE45 | 4000 kg/h | 400KW | 450m 2 |
Energieverbrauch der Einheit | |||
Inhalt | Durchschnittlicher Energieverbrauch pro Tonne Flasche | ||
Strom | 50-80KW | ||
Wasser | 0,8-1,5T | ||
Druckluft | 0,5-1m 3 | ||
Dampf (optional) | 0–100 kg | ||
Reinigungsmittel (optional) | 0–3 kg | ||
Bandförderer (zum Zuführen von Material)
Zur Materialzuführung zur nächsten Maschine (kann nach speziellen Anforderungen gestaltet werden)
Einwellenzerkleinerer
*Zur Verkleinerung von Kunststoffmaterialien.
*35 % mehr Platz für eingebaute Hydraulikzylinder in der Schneidkammer.
*Variable schnelle Kolbenbewegung.
* geringerer Platzbedarf im Vergleich zu herkömmlichen Zerkleinerern mit horizontalen Toren.
*Geschlossene Schneidkammer zur Vermeidung von Beschädigungen.
Bandförderer (zur Entladung)
Senden des Förderers an die nächste Maschine.
L-förmiger Bandförderer, verbunden mit Trommel.
Förderer umgeben von einem Traktionsschalter.
Brecher
* Optimiertes Rotor- und Brechkammerdesign reduziert den Energieverbrauch und erhöht den Durchsatz.
*optimale Rotorblätter, besonders geeignet für die Zerkleinerung schwerer Materialien.
* Der präzise Abstand zwischen den rotierenden und feststehenden Messern und die Konstruktion des Rotors sorgen für eine gleichmäßige Partikelverteilung und minimieren den Geräuschpegel.
Schraubenlader
*Transport der Kunststoffflocken vom Brecher zu den Reibscheiben.
* Teile, die mit Wasser in Berührung kommen, bestehen aus SUS304.
Schwimmender Lagertank
Um schwere Verunreinigungen mit einer Schwerkraft von mehr als 1 g/cm3 weiter aus Kunststoffabfällen zu trennen und zu reinigen, wird das Material unter Wasser gedrückt, um die endgültigen schweren Verunreinigungen abzutrennen und das Material direkt in den Schneckenlader zu entladen. Füllstandskontrolle mittels elektronischer Sonden.
Reibungsscheiben
*Hochgeschwindigkeits-Spezialrotor aus weichem Stahl.
*Sieb mit perforiertem Edelstahl.
*Bildschirmoberflächen-Reinigungsgerät mit Wassersprühdüsen.
*1 Wasserpumpe für die Wasserzirkulation.
Dörrgerät
* ein Mehrzweckgerät, das das Material von verbleibenden Oberflächenverunreinigungen befreit und gleichzeitig die Kunststoffflocken trocknet.
*Anschließend erfolgt die Zentrifugalrotation und Trocknung der Flocken.
*Entfeuchtungseffizienz: nicht weniger als 98 %.
*Wasch-/Trocknergehäuse mit geschweißter Edelstahlkonstruktion.
*Verstärkte, leichte runde Siebgröße Φ2 mm für höhere Wasch-/Trocknungswirkung.
Kanaltrocknungssystem
Mit Verbindungsrohren zum Trockner.
Kanäle zum Anschluss an den über dem Heißtrockner montierten Zyklon.
Teile, die mit Edelstahlmaterial in Berührung kommen.
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