Verfügbarkeitsstatus: | |
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MS
ACERETECH
MS-Serie Plastikpaletten-PET-Film-Schredder-Maschine
Die MS-Reihe von Einwellenzerkleinerern ist ein Modell, das speziell für Recyclingunternehmen mit großen Kapazitäten zur Verarbeitung von Kunststoffabfällen entwickelt wurde. Diese Serie von Einwellenzerkleinerern ist mit einem leistungsstarken, verstellbaren hydraulischen Propeller ausgestattet. Das Design verhindert Materialverstopfungen und reduziert den Verschleiß der internen Führungen. Der Zerkleinerer ist mit einem effektiven V-Rotor von ACERETECH mit einem Durchmesser von 450 mm und einem Breitenbereich von 1000 mm bis 2000 m ausgestattet. Die hydraulische Arbeitsstation ist fest in die Häckselkammer integriert, was Platz spart und die hydraulische Station schützt, sodass sie einfach ausgetauscht und gewartet werden kann. Das Design des Standard-V-Rotors, der ausgestatteten Messer und Halter sowie der Außenlager und hydraulischen Siebhalter wurden vom Kunden genehmigt und erhielten gute Rückmeldungen. Die Zerkleinerer der MS-Serie können im Design weiter angepasst werden, um den Anforderungen des Kunden an die Abfallverarbeitung gerecht zu werden. Kunden können zwischen Kühlsystemen, Rotoroberflächenhärtungsbehandlungen und anderen Verschleißschutzgeräten wählen.
Die Aktenvernichter der MS-Reihe sind so konzipiert, dass sie den Anforderungen einer Vielzahl von Abfall- und Kunststoffrecyclingunternehmen gerecht werden, darunter allgemeines Abfallrecycling, Elektroschrottrecycling und die Verarbeitung von Hausmüll. Es gibt verschiedene Arten von wiederverwertbaren Materialien wie verschiedene Kunststoffblöcke, Kunststoffpaletten, Rohre, Folien und gewebte Säcke sowie verschiedene Arten von Elektronikkabelabfällen, ICB-Trommeln, Gehäuse großer Haushaltsgeräte, Altpapier, Altholz und verschiedene organische Materialien . Die Größe des Siebes kann je nach zerkleinertem Material und den Anforderungen des nächsten Verarbeitungsschrittes bestimmt werden.
Endprodukte
MS-Serie Plastikpaletten-PET-Film-Schredder-Maschine
Die MS-Reihe von Einwellenzerkleinerern ist ein Modell, das speziell für Recyclingunternehmen mit großen Kapazitäten zur Verarbeitung von Kunststoffabfällen entwickelt wurde. Diese Serie von Einwellenzerkleinerern ist mit einem leistungsstarken, verstellbaren hydraulischen Propeller ausgestattet. Das Design verhindert Materialverstopfungen und reduziert den Verschleiß der internen Führungen. Der Zerkleinerer ist mit einem effektiven V-Rotor von ACERETECH mit einem Durchmesser von 450 mm und einem Breitenbereich von 1000 mm bis 2000 m ausgestattet. Die hydraulische Arbeitsstation ist fest in die Häckselkammer integriert, was Platz spart und die hydraulische Station schützt, sodass sie einfach ausgetauscht und gewartet werden kann. Das Design des Standard-V-Rotors, der ausgestatteten Messer und Halter sowie der Außenlager und hydraulischen Siebhalter wurden vom Kunden genehmigt und erhielten gute Rückmeldungen. Die Zerkleinerer der MS-Serie können im Design weiter angepasst werden, um den Anforderungen des Kunden an die Abfallverarbeitung gerecht zu werden. Kunden können zwischen Kühlsystemen, Rotoroberflächenhärtungsbehandlungen und anderen Verschleißschutzgeräten wählen.
Die Aktenvernichter der MS-Reihe sind so konzipiert, dass sie den Anforderungen einer Vielzahl von Abfall- und Kunststoffrecyclingunternehmen gerecht werden, darunter allgemeines Abfallrecycling, Elektroschrottrecycling und die Verarbeitung von Hausmüll. Es gibt verschiedene Arten von wiederverwertbaren Materialien wie verschiedene Kunststoffblöcke, Kunststoffpaletten, Rohre, Folien und gewebte Säcke sowie verschiedene Arten von Elektronikkabelabfällen, ICB-Trommeln, Gehäuse großer Haushaltsgeräte, Altpapier, Altholz und verschiedene organische Materialien . Die Größe des Siebes kann je nach zerkleinertem Material und den Anforderungen des nächsten Verarbeitungsschrittes bestimmt werden.
Endprodukte
MS-Serie | |||||
Artikel | Einheit | MS850 | MS1200 | MS1500 | MS2000 |
Futteröffnung | mm | 840*1570 | 1120*1570 | 1400*1570 | 1960*1570 |
Rotordurchmesser | mm | 460 | 460 | 460 | 460 |
Rotorgeschwindigkeit | U/min | 74 | 74 | 74 | 74 |
Motorleistung | kw | 37 | 55 | 75 | 2*55 |
Anzahl Rotormesser | Stk | 60 | 81 | 102 | 144 |
Anzahl Statormesser | Stk | 2*3 | 2*4 | 2*5 | 2*7 |
Hydraulischer Vorschubzylinder | kw | 3.75 | 5.6 | 5.6 | 5.6 |
Standardbildschirm | mm | 40~100 | 40~100 | 40~100 | 40~100 |
Kammergröße | mm | 800*730 | 800*1000 | 800*1290 | 800*1860 |
MS-Serie | |||||
Artikel | Einheit | MS850 | MS1200 | MS1500 | MS2000 |
Futteröffnung | mm | 840*1570 | 1120*1570 | 1400*1570 | 1960*1570 |
Rotordurchmesser | mm | 460 | 460 | 460 | 460 |
Rotorgeschwindigkeit | U/min | 74 | 74 | 74 | 74 |
Motorleistung | kw | 37 | 55 | 75 | 2*55 |
Anzahl Rotormesser | Stk | 60 | 81 | 102 | 144 |
Anzahl Statormesser | Stk | 2*3 | 2*4 | 2*5 | 2*7 |
Hydraulischer Vorschubzylinder | kw | 3.75 | 5.6 | 5.6 | 5.6 |
Standardbildschirm | mm | 40~100 | 40~100 | 40~100 | 40~100 |
Kammergröße | mm | 800*730 | 800*1000 | 800*1290 | 800*1860 |
ZERKLEINERERSPINDELN
>>>Wenn die Ausrüstung hochfeste Materialien oder lange Arbeitszeiten zerreißt, bricht und verformt sich das gesamte Schmiedestück der Spindel nicht.
>>>Nach der Herstellung professioneller Bearbeitungsgeräte wie Drehmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren wird sichergestellt, dass der Gesamtfehler der Spindel nicht mehr als 0,05 mm beträgt, um einen langfristig stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten und sicherzustellen, dass der Abstand zwischen den Feste und bewegliche Werkzeuge können auf mindestens 0,5 mm eingestellt werden.
KERNHÄLFTENKÜHLUNG DES SCHREDDERS
>>Das Kernkühlgerät wurde für spezielle Materialien entwickelt, um die Reißeffizienz zu verbessern, das Risiko einer Spindelüberhitzung zu verringern und effektiv zu verhindern, dass Material an der Spindel haftet. um einen stabilen und langfristigen Betrieb zu gewährleisten.
LAGERGEHÄUSE DES ZERKLEINERERS
>> Das spezielle geteilte Design stellt sicher, dass die Brechkammer beim Arbeiten mit Pulver nicht in die Lager gelangt, wodurch die Lebensdauer der Lager verlängert wird. Bei den Lagern handelt es sich um Original-NSK-Rollenselbstausrichtungslager, die sicherstellen, dass die Mitte unabhängig eingestellt werden kann, wenn die Spindel durch das Material reißt, wodurch die Laufgeräusche der Maschine minimiert werden.
GETRIEBE FÜR ZERKLEINERER
>>>Integriertes Kastendesign, stärkerer Mechanismus, stärkere Abtriebswelle und Lagerdesign, längere Lebensdauer und höheres Drehmoment.
>>>Flexible Kühlung zur Erfüllung des Wärmeenergiebedarfs.
>>>Außerdem ist die Abtriebswelle mit doppelten Öldichtungen ausgestattet, was das Risiko von Öllecks erheblich reduziert.
ZERKLEINERUNGSMOTOR
>>Hauptmotor verwendet Weg/Siemens-Markenmotor, stabile Leistung und zuverlässige Qualität.
HYDRAULIKSTATION
>>>>Der Motor, die Ölpumpe und der Ventilsatz der Hydraulikstation bestehen alle aus einer taiwanesischen Marke mit zuverlässiger Qualität. Das System ist mit einem OR150-Wasserkühler ausgestattet, der die Öltemperatur effektiv auf unter 55 °C regeln kann.
SCHREDDER-VIBRATIONSISOLATOREN
>> Das Antivibrationsdesign aus Polyurethan eliminiert effektiv Vibrationen, die während des Maschinenbetriebs entstehen, und schützt das Untersetzungsgetriebe und die Lager vor Vibrationen.
ZERKLEINERUNGSKAMMER
>>Das kreisförmige Design des Silos erhöht sowohl den Innenraum als auch die Schubeffizienz. Das kreisförmige Druckdesign verhindert außerdem Materiallecks während des Betriebs und nutzt die Lageroszillation, um Materialblockaden zu vermeiden, die zu Schienenverschleiß führen. Für maximale Personensicherheit bei Wartungsarbeiten ist das Silo mit elektrischen und mechanischen Schutzvorrichtungen ausgestattet.
Aktenvernichter-Steuerungssystem
>>>Das elektrische System wird durch Mikrocomputer-SPS-Programmierung gesteuert und der gesamte Prozess ist automatisiert. Nach der Inbetriebnahme muss der Bediener lediglich die Start- und Stopp-Tasten drücken. Spart Arbeitskosten und sorgt für eine sichere Betriebsumgebung.
ZERKLEINERERSPINDELN
>>>Wenn die Ausrüstung hochfeste Materialien oder lange Arbeitszeiten zerreißt, bricht und verformt sich das gesamte Schmiedestück der Spindel nicht.
>>>Nach der Herstellung professioneller Bearbeitungsgeräte wie Drehmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren wird sichergestellt, dass der Gesamtfehler der Spindel nicht mehr als 0,05 mm beträgt, um einen langfristig stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten und sicherzustellen, dass der Abstand zwischen den Feste und bewegliche Werkzeuge können auf mindestens 0,5 mm eingestellt werden.
KERNHÄLFTENKÜHLUNG DES SCHREDDERS
>>Das Kernkühlgerät wurde für spezielle Materialien entwickelt, um die Reißeffizienz zu verbessern, das Risiko einer Spindelüberhitzung zu verringern und effektiv zu verhindern, dass Material an der Spindel haftet. um einen stabilen und langfristigen Betrieb zu gewährleisten.
LAGERGEHÄUSE DES ZERKLEINERERS
>> Das spezielle geteilte Design stellt sicher, dass die Brechkammer beim Arbeiten mit Pulver nicht in die Lager gelangt, wodurch die Lebensdauer der Lager verlängert wird. Bei den Lagern handelt es sich um Original-NSK-Rollenselbstausrichtungslager, die sicherstellen, dass die Mitte unabhängig eingestellt werden kann, wenn die Spindel durch das Material reißt, wodurch die Laufgeräusche der Maschine minimiert werden.
GETRIEBE FÜR ZERKLEINERER
>>>Integriertes Kastendesign, stärkerer Mechanismus, stärkere Abtriebswelle und Lagerdesign, längere Lebensdauer und höheres Drehmoment.
>>>Flexible Kühlung zur Erfüllung des Wärmeenergiebedarfs.
>>>Außerdem ist die Abtriebswelle mit doppelten Öldichtungen ausgestattet, was das Risiko von Öllecks erheblich reduziert.
ZERKLEINERUNGSMOTOR
>>Hauptmotor verwendet Weg/Siemens-Markenmotor, stabile Leistung und zuverlässige Qualität.
HYDRAULIKSTATION
>>>>Der Motor, die Ölpumpe und der Ventilsatz der Hydraulikstation bestehen alle aus einer taiwanesischen Marke mit zuverlässiger Qualität. Das System ist mit einem OR150-Wasserkühler ausgestattet, der die Öltemperatur effektiv auf unter 55 °C regeln kann.
SCHREDDER-VIBRATIONSISOLATOREN
>> Das Antivibrationsdesign aus Polyurethan eliminiert effektiv Vibrationen, die während des Maschinenbetriebs entstehen, und schützt das Untersetzungsgetriebe und die Lager vor Vibrationen.
ZERKLEINERUNGSKAMMER
>>Das kreisförmige Design des Silos erhöht sowohl den Innenraum als auch die Schubeffizienz. Das kreisförmige Druckdesign verhindert außerdem Materiallecks während des Betriebs und nutzt die Lageroszillation, um Materialblockaden zu vermeiden, die zu Schienenverschleiß führen. Für maximale Personensicherheit bei Wartungsarbeiten ist das Silo mit elektrischen und mechanischen Schutzvorrichtungen ausgestattet.
Aktenvernichter-Steuerungssystem
>>>Das elektrische System wird durch Mikrocomputer-SPS-Programmierung gesteuert und der gesamte Prozess ist automatisiert. Nach der Inbetriebnahme muss der Bediener lediglich die Start- und Stopp-Tasten drücken. Spart Arbeitskosten und sorgt für eine sichere Betriebsumgebung.
Hinzufügen: Straße 18 # Yuefeng, Stadt Nanfeng, Stadt Zhangjiagang.Provinz Jiangsu, China
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