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Gewebte Beutel der MS-Serie, kleiner Haustier-Schredder aus Kunststoff

Die MS-Reihe von Einwellenzerkleinerern ist ein Modell, das speziell für Recyclingunternehmen mit großen Kapazitäten zur Verarbeitung von Kunststoffabfällen entwickelt wurde. Diese Serie von Einwellenzerkleinerern ist mit einem leistungsstarken, verstellbaren hydraulischen Propeller ausgestattet. Das Design verhindert Materialverstopfungen und reduziert den Verschleiß der internen Führungen. Der Zerkleinerer ist mit einem effektiven V-Rotor von ACERETECH mit 450 mm Durchmesser und einem Breitenbereich von 1000 mm bis 2000 m ausgestattet.
Verfügbarkeitsstatus:
  • MS

  • ACERETECH

Gewebte Beutel der MS-Serie, kleiner Haustier-Schredder aus Kunststoff

Die MS-Reihe von Einwellenzerkleinerern ist ein Modell, das speziell für Recyclingunternehmen mit großen Kapazitäten zur Verarbeitung von Kunststoffabfällen entwickelt wurde. Diese Serie von Einwellenzerkleinerern ist mit einem leistungsstarken, verstellbaren hydraulischen Propeller ausgestattet. Das Design verhindert Materialverstopfungen und reduziert den Verschleiß der internen Führungen. Der Zerkleinerer ist mit einem effektiven V-Rotor von ACERETECH mit einem Durchmesser von 450 mm und einem Breitenbereich von 1000 mm bis 2000 m ausgestattet. Die hydraulische Arbeitsstation ist fest in die Häckselkammer integriert, was Platz spart und die hydraulische Station schützt, sodass sie einfach ausgetauscht und gewartet werden kann. Das Design des Standard-V-Rotors, der ausgestatteten Messer und Halter sowie der Außenlager und hydraulischen Siebhalter wurden vom Kunden genehmigt und erhielten gute Rückmeldungen. Die Zerkleinerer der MS-Serie können im Design weiter angepasst werden, um den Anforderungen des Kunden an die Abfallverarbeitung gerecht zu werden. Kunden können zwischen Kühlsystemen, Rotoroberflächenhärtungsbehandlungen und anderen Verschleißschutzgeräten wählen.

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Die Aktenvernichter der MS-Reihe sind so konzipiert, dass sie den Anforderungen einer Vielzahl von Abfall- und Kunststoffrecyclingunternehmen gerecht werden, darunter allgemeines Abfallrecycling, Elektroschrottrecycling und die Verarbeitung von Hausmüll. Es gibt verschiedene Arten von wiederverwertbaren Materialien wie verschiedene Kunststoffblöcke, Kunststoffpaletten, Rohre, Folien und gewebte Säcke sowie verschiedene Arten von Elektronikkabelabfällen, ICB-Trommeln, Gehäuse großer Haushaltsgeräte, Altpapier, Altholz und verschiedene organische Materialien . Die Größe des Siebes kann je nach zerkleinertem Material und den Anforderungen des nächsten Verarbeitungsschrittes bestimmt werden.

2

Endprodukte

撕碎最终产品

MS-Serie

Artikel

Einheit

MS850

MS1200

MS1500

MS2000

Futteröffnung

mm

840*1570

1120*1570

1400*1570

1960*1570

Rotordurchmesser

mm

460

460

460

460

Rotorgeschwindigkeit

U/min

74

74

74

74

Motorleistung

kw

37

55

75

2*55

Anzahl Rotormesser

Stk

60

81

102

144

Anzahl Statormesser

Stk

2*3

2*4

2*5

2*7

Hydraulischer Vorschubzylinder

kw

3.75

5.6

5.6

5.6

Standardbildschirm

mm

40~100

40~100

40~100

40~100

Kammergröße

mm

800*730

800*1000

800*1290

800*1860

4

HAUPTWELLE DES ZERKLEINERERS

>>> Das integrierte Schmieden der Hauptwelle bricht und verformt sich nicht, wenn das Gerät hochfeste Materialien zerreißt oder längere Zeit arbeitet.

>>> Stellen Sie nach der Herstellung professioneller Bearbeitungsgeräte wie Drehmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren sicher, dass der Gesamtfehler der Spindel 0,05 mm nicht überschreitet, stellen Sie den langfristig stabilen Betrieb der Geräte sicher und stellen Sie sicher, dass der Abstand zwischen ihnen fest ist Werkzeug und bewegliches Werkzeug können auf mindestens 0,5 mm eingestellt werden.


5

KERNKÜHLUNG DES ZERKLEINERERS

>>> Eine Wellenkernkühlvorrichtung ist für spezielle Materialien konzipiert, die die Reißeffizienz verbessern, das Risiko einer Überhitzung der Hauptwelle verringern und wirksam verhindern kann, dass Materialien an der Hauptwelle haften bleiben. Um einen stabilen und langfristigen Betrieb zu gewährleisten.



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LAGERSITZ DES ZERKLEINERERS

>>> Das spezielle geteilte Design stellt sicher, dass die Zerkleinerungskammer beim Bearbeiten von Pulver nicht in das Lager gelangt, um so die Lebensdauer des Lagers zu verlängern. Das Lager verfügt über ein authentisches selbstausrichtendes NSK-Rollenlager, um sicherzustellen, dass die Mitte unabhängig eingestellt werden kann, wenn die Hauptwelle Materialien zerreißt, um so die Betriebsgeräusche der Ausrüstung zu minimieren.



7

GETRIEBE DES ZERKLEINERERS

>>> Integriertes Kastendesign, stärkerer Mechanismus, stärkere Abtriebswelle und Lagerdesign, längere Lebensdauer und größeres Drehmoment.

>>> Flexibler Kühlmodus zur Erfüllung der Anforderungen an die Wärmeleistung.

>>> Gleichzeitig verfügt die Abtriebswelle über eine doppelte Öldichtungskonstruktion, die das Risiko von Öllecks erheblich verringert.


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MOTOR DES ZERKLEINERERS

>>> Der Hauptmotor verwendet einen Weg/Siemens-Markenmotor mit stabiler Leistung und zuverlässiger Qualität.







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HYDRAULIKSTATION

>>> Der Motor, die Ölpumpe und die Ventilgruppe der Hydraulikstation sind alle von einer taiwanesischen Marke und von zuverlässiger Qualität. Das System ist mit einem OR150-Wasserkühler ausgestattet, der die Öltemperatur effektiv auf unter 55 °C regeln kann.





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STOßDÄMPFER VON SHREDDER

>>> Das stoßfeste Polyurethan-Design kann die während des Betriebs der Ausrüstung erzeugten Vibrationen wirksam beseitigen und das Reduzierstück und das Lager vor Vibrationen schützen.




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KAMMER DES ZERKLEINERERS

>>> Das Silo verfügt über ein kreisförmiges Bogendesign, das nicht nur den Innenraum vergrößert, sondern auch die Schubeffizienz erhöht. Das kreisförmige Druckdesign kann außerdem effektiv verhindern, dass Material im Arbeitsprozess ausläuft, und die Lagerschwingung nutzen, um den durch Materialblockaden verursachten Verschleiß der Führungsschiene zu vermeiden. Das Silo ist mit einem elektrischen und mechanischen Doppelschutz ausgestattet, der die persönliche Sicherheit während der Wartung bestmöglich schützen kann.

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STEUERSYSTEM DES SCHREDDERS

>>> Das elektrische System übernimmt die Steuerung der Mikrocomputer-SPS-Programmierung und die Automatisierung des gesamten Prozesses. Nach der Inbetriebnahme muss der Bediener lediglich Start und Stopp drücken. Sparen Sie Arbeitskosten und gewährleisten Sie die Sicherheit der Betriebsumgebung.





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