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AWS-PE Ce ISO-Zertifikate Pe-Wäscheleine

Mit langjähriger Erfahrung in der Technologiemodifikation und Prozessabscheidung bietet ACERETECH eine breite Palette von Lösungen für das Recycling von PP-PE-Abfällen (LDPE/LLDPE-Folien, PP-Gewebebeutel, PP-Vliesstoffe, PE-Beutel, Milchflaschen, Kosmetikbehälter, Gemüse). und Obstkisten). Dank seines fortschrittlichen modularen Designs kann ACERETECH jedes Standardmodul frei kombinieren, um seinen Kunden professionelle Lösungen anzubieten.

Verfügbarkeitsstatus:
  • AWS-PE

  • ACERETECH

AWS-PE Ce ISO-Zertifikate Pe-Wäscheleine

Mit langjähriger Erfahrung in der Technologiemodifikation und Prozessabscheidung bietet ACERETECH eine breite Palette von Lösungen für das Recycling von PP-PE-Abfällen (LDPE/LLDPE-Folien, PP-Gewebebeutel, PP-Vliesstoffe, PE-Beutel, Milchflaschen, Kosmetikbehälter, Gemüse). und Obstkisten). Dank seines fortschrittlichen modularen Designs kann ACERETECH jedes Standardmodul frei kombinieren, um seinen Kunden professionelle Lösungen anzubieten.

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Das ACERETECH-Team hat europäische und chinesische Clean-Line-Technologien integriert und kontinuierlich optimiert. Schließlich wurde eine Reihe modularer Maschinen entwickelt, die sich an Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften anpassen lassen. Für blasgeformte Verpackungsflaschen/-schachteln/-becher/-eimer/-fässer und das Recycling von Spritzgussabfällen. Es ermöglicht Reinigungs- und Recyclinglinien, die sowohl starre Materialien als auch flexible Kunststoffe verarbeiten.

Beinhaltet Module für Sortierung, Zerkleinerung, Metallentfernung, Heiß- und Kaltreinigung, effiziente Reibreinigung und Trocknung. Es kann effektiv Eisen- und Nichteisenmetalle, Sand, Öl, Kleber, Papier und viele andere Verunreinigungen entfernen.

Unser Ziel: die beste langfristige Produktion mit der geringsten Investition.

Hauptbestandteile der PP-PE-Kunststoff-Reinigungslinie.

1.Eingangsbandförderer

2. Aktenvernichter

Bandförderer vom Typ 3.L

4. Magnetischer Trenngürtel

5. Vorwaschmaschine

6. Brecher

7.Spirallader

8.Reibscheibe

9.Flotationstrenntank

10.Reibscheibe

11. Trocknungssystem (Extruder, Zentrifugaltrockner, Rohrtrockner)

12.Aufbewahrungsbehälter

13.Elektrischer Schaltschrank

Endprodukte

清洗最终产品

Geräteparameter
Größe
Kapazität
Kapazität
Geräte-Fußabdruck
AWS PE 05
500kg/h
150KW
120m 2
AWS PE 10
1000 kg/h
190KW
260m 2
AWS PE 20
2000 kg/h
290KW
380m 2
Geräteparameter
Inhalt
Durchschnittlicher Energieverbrauch pro Tonne Flasche
Strom
180–250 kW
Wasser
1,5-3T
Druckluft
0,5-1m 3
Dampf (optional)
0–100 kg
Reinigungsmittel (optional)
0–5 kg
2

Bandförderer

Zuführband zum Zerkleinerer:

* Mit lastabhängiger Steuerung des Förderbandes zur Vermeidung einer Überbeschickung des Zerkleinerers;

* Ausgestattet mit einem Zugschalter rund um das Förderband.

Optionaler Metalldetektor zur Erkennung metallischer Verunreinigungen zum Schutz des Aktenvernichters.


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Aktenvernichter

* Zur Reduzierung der Kunststoffgröße.

* 35 % mehr Platz in der Schneidkammer, integrierter Hydraulikzylinder;

* Variable schnellere Stößelbewegung;

* Weniger Platzbedarf als herkömmliche Zerkleinerer mit horizontalen Stößeln;

* Geschlossene Schneidkammer zur Vermeidung von;

4

L-Typ-Bandförderer

Zuführband zur nächsten Maschine.

L-Bandförderer, verbunden mit der Trommel.

Ausgestattet mit einem Zugschalter, der das Förderband umgibt.

5

Trommel

Entfernen Sie Steine, Staub, lösen Sie Kappen und kleine Metallteile.

6

Vorwäscher

* Der Trennbehälter aus Edelstahl;

* Entladetrommel;

* Doppeltes Austragssystem für „Schwergut“, quadratisch 500 x 500 mm, motorisierte Ventile;

* Mit pneumatischem Wasserzulaufventil, automatische Niveaukontrolle über elektronischen Fühler;

* Mit Kompressorgebläse zum Einblasen von Druckluft in den Tankboden;

* Mit Arbeitsplattform;

7

Brecher

* Das optimale Rotor- und Brechkammerdesign reduziert den Energieverbrauch und steigert die Produktion;

* Das idealste Rotorblatt eignet sich besonders für die Zerkleinerung schwerer Materialien.

* Der präzise Abstand zwischen dem rotierenden Messer und dem feststehenden Messer sowie die Konstruktion des Rotors sorgen für eine gleichmäßige Partikelverteilung und eine Geräuschreduzierung im niedrigsten Bereich.

8

Schraubenlader

* Um Kunststoffflocken aus dem Brecher in die Reibscheibe zu befördern;

* Teile, die mit Wasser in Berührung kommen, bestehen aus SUS304.


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Reibungsscheibe

* Gehäuse aus Edelstahl, Schweißkonstruktion;

* Verstärkter Weichstahlrotor mit höherer Geschwindigkeit;

* Überdimensionierte, außen montierte Lager;

* Edelstahlsieb, Lochgröße 3 mm;

* Ein- und Auslauftrichter aus Edelstahl für die Kunststoffflocken;

* Wasserabfluss unten;

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Elektronische Steuerung

* Zur Abtrennung von Verunreinigungen oder anderen Kunststoffen mit einer Schwerkraft > 1 g/cm³ aus Kunststoff;

* Der Trennbehälter wie oben beschrieben, aus Edelstahl gebaut;

* Förderpaddel zum Eintauchen des Materials unter die Wasseroberfläche;

* Austragsschnecke;

* Kratzförderer zur Austragung von „Schwergut“;

* Alle Antriebe sind fremdbelüftete Wechselstrommotoren, die über Frequenzumrichter gesteuert werden können.

* Edelstahl-Trenntankkörper in „Mehrkammer“-Version für höhere Trenneffizienz und Endqualität der Flocken;

* Mit pneumatischem Wasserzulaufventil, automatische Niveaukontrolle über elektronischen Fühler;

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Entwässerungsmaschine

* Einfache Wartung;

* Hochwirksame Trocknung und Reinigung;

* Verstärkter Weichstahl-Hochgeschwindigkeitsrotor mit austauschbaren Paddeln;

* Edelstahl-Sieblochgröße 2–3 mm in Polygon-Version für höhere Wasch-/Trocknungswirkung;

* Einfacher Austausch der Siebe (Segmentbauweise);

* Gehäuse aus Weichstahl, Schweißkonstruktion;

* Überdimensionierte, außen montierte Lager;


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Rohrtrocknungssystem

Mit Verbindungsrohren zum Trockner;

Verbindungsrohre zum über dem Thermotrockner installierten Zyklon;

Materialberührende Teile aus Edelstahl.


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Lagersilo

* Keine vertikale Schraube, große Grundfläche, höhere Bauweise bedeutet größeres Volumen;

* Stark reduzierter Stromverbrauch, Rührwerksbrüche durch Überlastung werden vermieden;

* Staubfreie Direktbeschickung ohne Zyklonabscheider, bessere Befüllung und leichtere Staubabscheidung möglich;

* Niedrigere Betriebskosten für Strom und Wartung;

* Kein Antriebsgetriebe für ein unter dem Silo montiertes Rührwerk, das nur schwer vor Feuchtigkeit und Feinanteilen geschützt werden kann.


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