Systeme für Kunststoffgranuliermaschinen

Der Betrieb von Kunststoffgranuliermaschinen umfasst einen weiten Bereich der Volkswirtschaft. Es ist nicht nur ein unverzichtbares und grundlegendes Produktionsglied für eine Vielzahl industrieller und landwirtschaftlicher Produkte, sondern auch eine wichtige Quelle der Umweltverschmutzung in China. Daher ist der Fortschritt der Kunststoffgranulatortechnologie eng mit der Entwicklung der Volkswirtschaft verbunden. Hier stellen wir das Kühlsystem und das Steuerungssystem der Kunststoffpelletiermaschine vor.

Hier der Inhalt:

• Kühlsystem

• Kontrollsystem

• Manipulationssystem für Schneckenpelletiermaschinen

Kühlsystem

Der in der extrudierte Kunststoff Kunststoff-Pelletiermaschine Die von der Kühlvorrichtung gebildete Schicht sollte unmittelbar nach dem Verlassen des Kopfes abgekühlt und geformt werden, da sie sonst unter der Wirkung der Schwerkraft verformt wird. Die Kühlmethode verwendet normalerweise Wasserkühlung und wird entsprechend den unterschiedlichen Wassertemperaturen in schnelles Abkühlen und langsames Abkühlen unterteilt. Unter Schnellkühlung versteht man die direkte Abkühlung von kaltem Wasser. Eine schnelle Abkühlung der Schlichte der Kunststoffextrusionsschicht ist von Vorteil. Bei kristallinen Polymeren kommt es jedoch aufgrund der plötzlichen Abkühlung durch Wärme leicht zu inneren Restspannungen in der Organisation der Extrusionsschicht, was zur Verwendung des Rissbildungsprozesses führt, wobei im Allgemeinen eine schnelle Abkühlung der PVC-Kunststoffschicht erfolgt. Durch langsames Abkühlen soll die innere Spannung des Produkts verringert werden. Im Kühlwassertank der Kunststoffgranuliermaschine wurden Abschnitte in Wasser unterschiedlicher Temperatur gelegt, so dass das Produkt allmählich abkühlte und durch langsames Abkühlen die PE- und PP-Extrusion geformt wurde. Das heißt, nach heißem Wasser, warmem Wasser, kaltem Wasser und drei Abkühlungen.

Kontrollsystem

Das Kontrollsystem einer Kunststoff-Pelletiermaschine umfasst ein Heizsystem, ein Kühlsystem und ein Prozessparameter-Messsystem, das hauptsächlich aus Elektrogeräten, Instrumenten und Aktoren (z. B. Bedienfeld und Operationstisch) besteht.

Seine Hauptaufgaben sind die Steuerung und Regelung der Schleppmotoren der Haupt- und Hilfsmaschinen. Die Ausgangsgeschwindigkeit und -leistung richten sich nach den Prozessanforderungen und können dafür sorgen, dass die Haupt- und Hilfsmaschinen koordiniert arbeiten. um die Temperatur, den Druck und den Kunststofffluss im Extruder zu erfassen und zu regulieren; um die Steuerung oder automatische Steuerung der gesamten Einheit zu realisieren.

Manipulationssystem für Schneckenpelletiermaschinen

Die Hauptaufgabe des Manipulationssystems der Doppelschnecken-Kunststoffgranuliermaschine besteht darin, das Geschwindigkeitsverhältnis der Extruderschnecke, die Zylindertemperatur und den Schmelzdruck sowie andere technische Parameter in der Extrusionstechnologie zu manipulieren. In dieser Phase sind die Hauptoptionen das Oberflächenmanipulationssystem und das SPS-Manipulationssystem.

Die Einschnecken-Kunststoffpelletiermaschine sagte, dass die Funktionen zwischen den beiden sind: Temperaturmanipulation des Oberflächenmanipulationssystems, um zwei Manipulationen durch Steuerschalter zu erreichen. Der Einsatz einer intelligenten Oberfläche ermöglicht eine einfache proportionale Manipulation, während das SPS-Manipulationssystem auf analoger Kommunikation basieren kann, um eine PID-Manipulation zu erreichen.

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