Hydraulischer Industrie-Kunststoffzerkleinerer der MS-Serie für das Recycling verschiedener Kunststoffabfälle
Der Einwellen-Zerkleinerer der MS-Serie ist ein Modell, das speziell für Recyclingunternehmen mit großer Kunststoffabfallentsorgungskapazität entwickelt wurde. Diese Einwellen-Zerkleinerer der Serie sind mit leistungsstarken, einstellbaren hydraulischen Schiebern ausgestattet. Diese Konstruktion verhindert Materialstaus und reduziert den Verschleiß der internen Schienen. Der Zerkleinerer ist mit einem effektiven ACERETECH-V-Rotor mit einem Durchmesser von 450 mm und einer Breite von 1000 mm bis 2000 m ausgestattet. Die hydraulische Arbeitsstation ist eng in die Zerkleinerungskammer integriert, was Platz spart, die hydraulische Station schützt und leicht auszutauschen und zu warten ist. Das Design des Standard-V-Rotors, der ausgestatteten Messer, Halter sowie der Außenlager und hydraulischen Siebhalterungen wurden von den Kunden anerkannt und erhielten gutes Feedback. Der Aktenvernichter der MS-Serie kann das Design weiter an die Anforderungen der Kunden für die Abfallentsorgung anpassen. Kunden können zwischen Kühlsystemen, Rotoroberflächenhärtungsbehandlung und anderen Verschleißschutzgeräten wählen.
Das Design des Aktenvernichters der MS-Serie kann die Anforderungen verschiedener Recyclingunternehmen für Kunststoffabfälle erfüllen, darunter Recycling von allgemeinem Abfall, Recycling von Elektronikschrott und Verarbeitung von Hausmüll. Es gibt viele Arten von wiederverwertbaren Materialien, wie verschiedene Kunststoffblöcke, Kunststoffschalen, Rohre, Folien, gewebte Beutel usw. sowie verschiedene Arten von Elektronikkabelabfällen, ICB-Eimern, großen Haushaltsgerätegehäusen, Altpapier und Altholz und verschiedene organische Materialien. Die Größe des Maschensiebs kann entsprechend dem Zerkleinerungsmaterial und den nächsten Verarbeitungsanforderungen bestimmt werden.
Endprodukte
MS-Serie | |||||
Artikel | Einheit | MS850 | MS1200 | MS1500 | MS2000 |
Futteröffnung | mm | 840*1570 | 1120*1570 | 1400*1570 | 1960*1570 |
Rotordurchmesser | mm | 460 | 460 | 460 | 460 |
Rotorgeschwindigkeit | U/min | 74 | 74 | 74 | 74 |
Motorleistung | kw | 37 | 55 | 75 | 2*55 |
Anzahl Rotormesser | Stk | 60 | 81 | 102 | 144 |
Anzahl Statormesser | Stk | 2*3 | 2*4 | 2*5 | 2*7 |
Hydraulischer Vorschubzylinder | kw | 3.75 | 5.6 | 5.6 | 5.6 |
Standardbildschirm | mm | 40~100 | 40~100 | 40~100 | 40~100 |
Kammergröße | mm | 800*730 | 800*1000 | 800*1290 | 800*1860 |
HAUPTWELLE DES ZERKLEINERERS
>>> Das integrierte Schmieden der Hauptwelle bricht und verformt sich nicht, wenn das Gerät hochfeste Materialien zerreißt oder längere Zeit arbeitet.
>>> Stellen Sie nach der Herstellung professioneller Bearbeitungsgeräte wie Drehmaschinen und CNC-Bearbeitungszentren sicher, dass der Gesamtfehler der Spindel 0,05 mm nicht überschreitet, stellen Sie den langfristig stabilen Betrieb der Geräte sicher und stellen Sie sicher, dass der Abstand zwischen ihnen fest ist Werkzeug und bewegliches Werkzeug können auf mindestens 0,5 mm eingestellt werden.
KERNKÜHLUNG DES ZERKLEINERERS
>>> Eine Wellenkernkühlvorrichtung ist für spezielle Materialien konzipiert, die die Reißeffizienz verbessern, das Risiko einer Überhitzung der Hauptwelle verringern und wirksam verhindern kann, dass Materialien an der Hauptwelle haften bleiben. Um einen stabilen und langfristigen Betrieb zu gewährleisten.
LAGERSITZ DES ZERKLEINERERS
>>> Das spezielle geteilte Design stellt sicher, dass die Zerkleinerungskammer beim Bearbeiten von Pulver nicht in das Lager gelangt, um so die Lebensdauer des Lagers zu verlängern. Das Lager verfügt über ein authentisches selbstausrichtendes NSK-Rollenlager, um sicherzustellen, dass die Mitte unabhängig eingestellt werden kann, wenn die Hauptwelle Materialien zerreißt, um so die Betriebsgeräusche der Ausrüstung zu minimieren.
GETRIEBE DES ZERKLEINERERS
>>> Integriertes Kastendesign, stärkerer Mechanismus, stärkere Abtriebswelle und Lagerdesign, längere Lebensdauer und höheres Drehmoment.
>>> Flexibler Kühlmodus zur Erfüllung der Anforderungen an die Wärmeleistung.
>>> Gleichzeitig verfügt die Abtriebswelle über eine doppelte Öldichtungskonstruktion, die das Risiko von Öllecks erheblich verringert.
MOTOR DES ZERKLEINERERS
>>> Der Hauptmotor verwendet einen Weg/Siemens-Markenmotor mit stabiler Leistung und zuverlässiger Qualität.
HYDRAULIKSTATION
>>> Der Motor, die Ölpumpe und die Ventilgruppe der Hydraulikstation sind alle von einer taiwanesischen Marke und von zuverlässiger Qualität. Das System ist mit einem OR150-Wasserkühler ausgestattet, der die Öltemperatur effektiv auf unter 55 °C regeln kann.
STOßDÄMPFER VON SHREDDER
>>> Das stoßfeste Polyurethan-Design kann die während des Betriebs der Ausrüstung erzeugten Vibrationen wirksam beseitigen und das Reduzierstück und das Lager vor Vibrationen schützen.
KAMMER DES ZERKLEINERERS
>>> Das Silo verfügt über ein kreisförmiges Bogendesign, das nicht nur den Innenraum vergrößert, sondern auch die Schubeffizienz erhöht. Das kreisförmige Druckdesign kann außerdem effektiv verhindern, dass Material im Arbeitsprozess ausläuft, und die Lagerschwingung nutzen, um den durch Materialblockaden verursachten Verschleiß der Führungsschiene zu vermeiden. Das Silo ist mit einem elektrischen und mechanischen Doppelschutz ausgestattet, der die persönliche Sicherheit während der Wartung bestmöglich schützen kann.
STEUERSYSTEM DES ZERKLEINERERS
>>> Das elektrische System übernimmt die Steuerung der Mikrocomputer-SPS-Programmierung und die Automatisierung des gesamten Prozesses. Nach der Inbetriebnahme muss der Bediener lediglich Start und Stopp drücken. Sparen Sie Arbeitskosten und gewährleisten Sie die Sicherheit der Betriebsumgebung.
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