Extrusionssystem des Kunststoffregenerators

Das Extrusionssystem der Kunststoffrecyclingmaschine Beinhaltet eine Schnecke, ein Zylinder, einen Trichter, einen Kopf und eine Form. Kunststoff wird durch das Extrusionssystem zu einer gleichmäßigen Schmelze plastifiziert. Und dabei unter Druck durch den Schnecken-Endlos-Extrusionskopf aufgebaut.

Hier der Inhalt:

• Kunststoff-Recycling-Maschinenschraube

• Kunststoff-Recycling-Maschinenfass

• Trichter der Kunststoffrecyclingmaschine

• Der Kopf

Kunststoff-Recycling-Maschinenschraube

Eine Kunststoffrecyclingmaschinenschnecke ist der wichtigste Teil des Extruders, der in direktem Zusammenhang mit dem Anwendungsbereich und der Produktivität des Extruders steht und aus hochfestem, korrosionsbeständigem legiertem Stahl besteht.

Kunststoff-Recycling-Maschinenfass

Der Zylinder der Kunststoffrecyclingmaschine ist ein Metallzylinder. Es besteht im Allgemeinen aus legiertem Stahl oder legiertem Stahl, der mit Verbundstahlrohren mit Hitzebeständigkeit, Hochdruckfestigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit ausgekleidet ist. Der Zylinder und die Schnecke dienen zum Zerkleinern, Erweichen, Schmelzen, Plastifizieren, Ausblasen und Pressen der Kunststoffe. Der Gummi wird kontinuierlich und gleichmäßig an die Formanlage übergeben.

Die Länge des Laufs beträgt etwa das 15- bis 30-fache seines Durchmessers, hängt aber von der Situation ab. Damit der Kunststoff im Prinzip vollständig erhitzt und vollständig geformt werden kann.

Trichter der Kunststoffrecyclingmaschine

Der Boden des Trichters der Kunststoffrecyclingmaschine ist mit einer Schneidvorrichtung ausgestattet. Die Funktion besteht darin, den Materialfluss anzupassen und zu unterbrechen. An der Seite des Trichters befinden sich ein Zielloch und zwei Kalibrierungsmessgeräte.

Der Kopf

Die Funktion des Kopfes der Kunststoffrecyclingmaschine besteht darin, die rotierende Kunststoffschmelze in eine parallele lineare Bewegung umzuwandeln, die gleichmäßig und reibungslos in die Formhülse eingeführt wird und dem Kunststoff den erforderlichen Formdruck verleiht. Im Fass wird der Kunststoff plastifiziert und verdichtet. Dann durch einen bestimmten Strömungskanal durch den Hals des Maschinenkopfes. Anschließend gelangt es durch die perforierte Filterplatte in die Form im Kopf. Nach dem Zusammenpassen des Formkerns mit der Formhülse entsteht der Ringspalt mit reduziertem Querschnitt. Um sicherzustellen, dass der Läufer der Kunststoffrecyclingmaschine im Kopf angemessen ist, und um die Ansammlung von Kunststofftotwinkeln zu verhindern. Arbeiter platzieren häufig die Umleitungshülse. Um Druckschwankungen bei der Kunststoffextrusion zu eliminieren, wird zusätzlich ein Druckausgleichsring aufgebaut. Der Kopf ist außerdem mit einer Formkorrekturvorrichtung ausgestattet, mit der sich die Konzentrizität von Formkern und Formhülse bequem anpassen lässt.

Der Extruderkopf ist in einen abgewinkelten Kopf (120°-Winkel) und einen rechtwinkligen Kopf unterteilt, entsprechend dem Winkel zwischen der Fließrichtung des Kopfmaterials und der Mittellinie der Schnecke. Die Kopfschale ist mit dem Körper verschraubt. Der Formkopf ist mit einem Formkernsitz versehen und mit einer Mutter am Kopfeinlass befestigt. Das vordere Ende des Matrizenkernsitzes ist mit einem Matrizenkern versehen. Die Mitte des Matrizenkerns und der Matrizenkernsitz sind mit einem Loch durch den Matrizenkern versehen. Die Vorderseite des Kopfes der Kunststoffrecyclingmaschine ist mit einem gleichmäßigen Druckring ausgestattet. Es dient dem Druckausgleich.

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