Einführung einer Kunststoffrecyclingmaschine

Kunststoffrecyclingmaschine ist ein allgemeiner Begriff für Maschinen, die Kunststoffabfälle (Alltags- und Industriekunststoffe) zur Recyclingbehandlung recyceln. Die Kunststoffpyrolysetechnologie befindet sich noch im experimentellen Forschungsstadium, daher bezieht sich die Kunststoffrecyclingmaschine hauptsächlich auf Altkunststoffrecycling- und Granuliergeräte, einschließlich Vorbehandlungsgeräten und Granuliergeräten.

Hier der Inhalt:

• Prinzip

• Heiz- und Kühlgeräte

Prinzip

Die traditionelle Art der Kunststoffabfallbehandlung ist die Deponierung und Verbrennung. Deponien müssen nicht nur eine große Anzahl von Standorten belegen, sondern auch, wenn die Maßnahmen zur Versickerungskontrolle nicht angemessen sind. Das Sickerwasser kann sehr leicht in das umgebende Oberflächenwasser gelangen oder in den Boden versickern, was eine ernsthafte langfristige Gefahr für die Umwelt rund um die Deponie und die Gesundheit der Anwohner darstellt. Bei der direkten Verbrennung von Kunststoffabfällen können Dioxine entstehen, die die Atmosphäre verschmutzen. Und eine weitere Anreicherung von Gift- und Schadstoffen in der Schlacke nach der Verbrennung, die dann noch deponiert oder einer weiteren unschädlichen Behandlung zugeführt werden muss. Daher ist das Recycling von Kunststoffabfällen nach der Sortierung vorteilhafter, da verschiedene Kunststoffe gesammelt und von einer Kunststoffrecyclingmaschine zu Granulat sortiert und dann als recycelte Kunststoffe verwendet werden können. Kunststoffe können durch Pyrolyse, Kunststoffrecyclingmaschinen und andere Technologien zu Monomeren reduziert werden, um wieder an der Polymerisation teilzunehmen und so das Recycling von Ressourcen zu realisieren. Das Recycling von Kunststoffabfällen ist umweltfreundlich und gleichzeitig kann das Recycling von Kunststoffabfällen doppelt genutzt werden, um Ressourcen zu schonen.

Heiz- und Kühlgeräte

Für den Ablauf des Kunststoffextrusionsprozesses ist lediglich Erhitzen und Abkühlen erforderlich.

(1) Kunststoff-Recycling-Maschinen werden heute üblicherweise in elektrisch beheizten Extrusionsmaschinen verwendet, die in Widerstandsheizung und Induktionsheizung unterteilt sind. Das Heizblech wird im Körper, Hals und Kopf jedes Teils installiert. Das Heizgerät erwärmt den Kunststoff im Fass von außen und erwärmt ihn so auf die für den Prozessbetrieb erforderliche Temperatur.

(2) Das Kühlgerät der Kunststoffrecyclingmaschine sollte eingerichtet werden. Um sicherzustellen, dass sich der Kunststoff innerhalb des für den Prozess erforderlichen Temperaturbereichs befindet. Die Temperatur sollte nicht zu hoch oder zu niedrig sein. Das heißt, um die überschüssige Wärme zu beseitigen, die durch die Scherreibung der rotierenden Schnecke entsteht. Die Temperatur ist zu hoch, um die Zersetzung, das Verbrennen oder das Formen des Kunststoffs zu erschweren. Die Zylinderkühlung wird in zwei Typen unterteilt: wassergekühlte und luftgekühlte. Im Allgemeinen eignen sich kleine und mittelgroße Extruder eher für die Luftkühlung, während große Extruder meist wassergekühlt sind oder eine Kombination aus zwei Kühlformen aufweisen. Die Schneckenkühlung wird hauptsächlich zur zentralen Wasserkühlung eingesetzt. Der Zweck besteht darin, die Fördergeschwindigkeit fester Materialien zu erhöhen, die Leimmenge zu stabilisieren und die Produktqualität zu verbessern. Und cool am Hopper. Eine der Funktionen besteht darin, die Rolle des Feststofftransports zu stärken und zu verhindern, dass Kunststoffpartikel durch Erhitzen und klebrige Verstopfungen entstehen. Die zweite Aufgabe besteht darin, die Rolle des Feststofftransports zu stärken, Kunststoffpartikel aufgrund steigender Temperaturen und Verstopfungen der Materialöffnung zu verhindern und die normale Funktion des Förderteils sicherzustellen.

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