Betriebsregeln für Kunststoffgranuliermaschinen

Auf dem heutigen Markt steigen die Preise für Kunststoffe und andere chemische Rohstoffe auf hohem Niveau. Daher kann das Recycling von Kunststoffen Ihre Produktionskosten senken. Wir brauchen also eine Maschine namens Kunststoffpelletiermaschine.

Hier der Inhalt:

• Standardisierung

• Betriebsregeln

Standardisierung

Der Zweck des standardisierten Betriebs und der Wartung von Kunststoffgranuliermaschinen besteht darin, einen ordnungsgemäßen Betrieb und eine lange Lebensdauer sicherzustellen, die Wartungskosten zu senken und die Produktionseffizienz zu steigern. Der Anwendungsbereich gilt nur für die vom Unternehmen hergestellte Kunststoffpelletiermaschine für TPR/EVA/PVC/Farbmasterbatch/ungefülltes Kabelmaterial/hochgefülltes technisches Gummimaterial.

Betriebsregeln

Schalten Sie das Gerät ein Kunststoff-Pelletiermaschine Stellen Sie wiederum die Temperatur ein und achten Sie darauf, ob die Heizung normal ist. Reinigen Sie den Trichter und andere Einheiten sowie die Einlass- und Auslassrohre. Überprüfen Sie den Getriebeöl-, Öl- und Hochtemperaturfettölstand sowie den Schmierstatus. Das neue Getriebeöl der Maschine wird mindestens alle sechs Monate ausgetauscht, und die aktiven Teile müssen mindestens einmal wöchentlich Schmieröl nachgefüllt werden.

Wenn die Temperatur kurz vor dem Erreichen der eingestellten Temperatur steht, bereiten Sie das Material vor und starten Sie nacheinander den Hauptmotor. Die Temperatur des singenden Extruders muss die eingestellte Temperatur erreichen. Öffnen Sie die Zuführvorrichtung, um das Reinigungsmaterial oder Rohmaterial einzufüllen und die Rückstände in der Schnecke zu reinigen, bis das neue Material extrudiert wird. Hängen Sie dann die Extrusion auf und installieren Sie schnell die Filterplatte und den Düsenkopf. Der Bediener der Kunststoffgranuliermaschine sollte sich vom Düsenkopf fernhalten, um zu verhindern, dass der Düsenkopf durch hartes Material blockiert wird und platzt, bis der Düsenkopf Seidenmaterial extrudiert. Schließen Sie dann die Fräserabdeckung, schließen Sie den Fräserrahmen an und verriegeln Sie ihn. Achten Sie darauf, alle Lüfter der Reihe nach einzuschalten, nachdem der oben beschriebene Vorgang durchgeführt wurde>; Vibrationssieb>; Pelletschneider>; Betrieb der Hauptmaschine.

Wählen Sie, um die anzupassen Kunststoff-Pelletiermaschine Wenn Sie die Pellets normal ausstoßen, führen Sie eine Anpassung der Frequenzumwandlungsgeschwindigkeit durch, um die Größe der Pellets anzupassen. Die Schraube muss den Pelletschneider vor dem Entladen in Rotation halten. Beim wassergekühlten Spray-Pelletschneiden sollte für die offizielle Produktion zuerst die Pelletschneidehaube gewässert und die Hauptmaschine zuletzt eingeschaltet werden. Borrowing startet die Extrusionsmaschine und passt die Frequenzsteuerungsgeschwindigkeit der Maschine und des Pelletierers langsam und schnell an die Größe der Pellets an.

Die Vorgangsreihenfolge zum Stoppen des Vorgangs ist das Gegenteil der Vorgangsreihenfolge zum Starten der Produktion. Schalten Sie zuerst den Hauptantrieb der Kunststoffgranuliermaschine und dann die Stromversorgung der Hilfsmaschine aus. Und schließlich den Düsenkopf schnell reinigen, um zu verhindern, dass der Düsenkopf abkühlt und blockiert (besonderer Hinweis: Die Auslassöffnung des Düsenkopfs und die Filterplatte müssen nach jeder Betriebsschicht vollständig gereinigt werden, bevor die Produktion erneut installiert wird, da sonst der Düsenkopf explodieren kann zu Verstopfungen führen).

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