Anwendungskoffer aus PA6-Nylonfolie

Nylonfolie ist eine sehr robuste Folie mit guter Transparenz, Glanz, hoher Zugfestigkeit, guter Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit, Ölbeständigkeit und Beständigkeit gegen organische Lösungsmittel. Hervorragende Abriebfestigkeit, Durchstoßfestigkeit, relativ weich, gute Sauerstoffbarriere, aber schlechte Barriere gegen Wasserdampf, hygroskopischer und feuchtigkeitsdurchlässiger, schlechte Heißsiegelfähigkeit, geeignet zum Verpacken von starren Gegenständen wie fettigen Lebensmitteln, Fleischprodukten, frittierten Lebensmitteln und vakuumverpackten Lebensmitteln , gedünstetes Essen usw.

Nylonfolie wird häufig verwendet. Bei der Filmherstellung fällt eine große Menge Abfall an. Dieser Schrott hat einen hohen Recyclingwert und Aceretech Machinery hat die Verdichtungs- und Pelletierungsserie ACS-H basierend auf den Eigenschaften dieses Materials entwickelt. Die Maschine, das fortschrittliche Schneiden, Verdichten und Trocknen sowie der schonende Plastifizierungsprozess sind darauf ausgelegt, die Eigenschaften des Materials effektiv zu erhalten und die Qualität der recycelten Pellets zu verbessern.

Prozessablauf:

Ausstattungsdetails

Ausrüstung zur Vorbehandlung von PA-Folien.

Aufgrund der hohen mechanischen Festigkeit von PA-Folien ist es erforderlich, diese vor dem Granulieren mit einem Schredder vorzuschrumpfen. Die Größe beträgt im Allgemeinen 60-80 mm.

Die zerkleinerte Folie wird über ein Band zum Kompaktor transportiert.

Sobald die zerkleinerte Folie in den Verdichter gelangt, treibt der Motor die rotierende bewegliche Klinge am Boden der Verdichtungskammer an. Die an der Wand der Verdichtungskammer montierten rotierenden beweglichen Messer und die feststehenden Messer erzeugen Schnittkräfte und erzeugen Reibungswärme. Durch die Reibungswärme schrumpft die Folie. Der Deflektor an der Wand der Verdichtungskammer verdichtet das Material nach unten und die vom rotierenden Messerkopf erzeugte Zentrifugalkraft befördert die Schrumpffolie in die Extruderschnecke.

Die Oberseite des Verdichtungssilos ist mit einer Absaugöffnung ausgestattet, die mit der Entstaubungs- und Absaugvorrichtung verbunden ist.

Die Folie in der Verdichtungskammer wird geschnitten und verdichtet.

Die entstehende Feuchtigkeit und der Staub werden vom Gerät gesammelt und gespeichert.

Zwischen dem Verdichtungsbehälter und dem Extruderzylinder sind Schiebetüren mit Servomotoren installiert, um die Menge der Folienzufuhr zu steuern.

Um den Betrieb zu erleichtern und den Verdichtungsmotor zu schützen, werden wir einen Frequenzumrichter zur Steuerung der Verdichtungsgeschwindigkeit ausrüsten.

Der speziell entwickelte Einschneckenextruder von Aceretech.

Das Schneckenlängen-Durchmesser-Verhältnis L/D beträgt im Allgemeinen 36 zu 32.

Die lange Schnecke bietet mehr Raum für die Prozessgestaltung mit Funktionen wie Schmelzen, Mischen, Belüften und Innendruck.

Das Schraubenmaterial wird im Bimetallverfahren verarbeitet, um die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Lebensdauer der Schraube zu gewährleisten.

Nachdem die Folie im Schneckenverarbeitungsbereich verarbeitet wurde, wird sie dem Filtersystem zugeführt.

Das Getriebe mit hohem Drehmoment verwendet deutsche integrierte Technologie und Flüssigstickstoff-Montagetechnologie, wodurch die Ausrüstung einen hohen und geringen Geräuschpegel und eine lange Lebensdauer aufweist.

Das Heizsystem der Hauptmaschine wird durch eine keramische Heizspirale erhitzt, und die elektrische Steuerung wird durch ein importiertes Halbleiterrelais und eine Lüfterkühlung gesteuert.

Das Vakuumsystem ist mit Doppelvakuum ausgestattet, um kleine flüchtige Moleküle und Wasser effektiv aus der Schmelze zu trennen. Speziell entwickelte Vakuumtanks sammeln und filtern die extrahierten flüchtigen Kleinmoleküle und das Wasser, um die Sauberkeit der Recyclinganlage und die Emission von VOCs sicherzustellen.

Je nach Materialdurchsatz und Reinheitsgrad ist die Filteranlage entweder mit einem Plattenfilter oder einem Plunger-Großflächenfilter ausgestattet.

Plattenfilter werden aufgrund ihres kurzen Fließwegs und des einfachen Filterwechsels häufig in Kunststoffrecyclinganwendungen eingesetzt.

Automatisches Streck- und Granuliersystem mit hoher Automatisierung, Arbeitsersparnis, geringer Stellfläche, Vermeidung von Materialverschwendung usw.

Das endgültige Material wird über ein Luftfördersystem zur Sammlung in das fertige Silo geschickt.

Elektrisches Steuersystem

Steuerungssystem mit Siemens-SPS-Steuerung, ausgestattet mit einem Touchscreen in Industriequalität.

Intelligenter Start: Ein-Tasten-Einschalten / Ein-Tasten-Ausschalten / Ein-Tasten-Not-Aus.

Alle elektronischen Komponenten übernehmen die Marken LS, Schneider, Omron oder ABB.