AWS-PE Ce ISO-Zertifikate Pe-Wäscheleine
Mit langjähriger Erfahrung in der Technologiemodifikation und Prozessabscheidung bietet ACERETECH eine breite Palette von Lösungen für das Recycling von PP-PE-Abfällen (LDPE/LLDPE-Folien, PP-Gewebebeutel, PP-Vliesstoffe, PE-Beutel, Milchflaschen, Kosmetikbehälter, Gemüse). und Obstkisten). Dank seines fortschrittlichen modularen Designs kann ACERETECH jedes Standardmodul frei kombinieren, um seinen Kunden professionelle Lösungen anzubieten.
Das ACERETECH-Team hat europäische und chinesische Clean-Line-Technologien integriert und kontinuierlich optimiert. Schließlich wurde eine Reihe modularer Maschinen entwickelt, die sich an Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften anpassen lassen. Für blasgeformte Verpackungsflaschen/-schachteln/-becher/-eimer/-fässer und das Recycling von Spritzgussabfällen. Es ermöglicht Reinigungs- und Recyclinglinien, die sowohl starre Materialien als auch flexible Kunststoffe verarbeiten.
Beinhaltet Module für Sortierung, Zerkleinerung, Metallentfernung, Heiß- und Kaltreinigung, effiziente Reibreinigung und Trocknung. Es kann effektiv Eisen- und Nichteisenmetalle, Sand, Öl, Kleber, Papier und viele andere Verunreinigungen entfernen.
Unser Ziel: die beste langfristige Produktion mit der geringsten Investition.
Hauptbestandteile der PP-PE-Kunststoff-Reinigungslinie.
1.Eingangsbandförderer
2. Aktenvernichter
Bandförderer vom Typ 3.L
4. Magnetischer Trenngürtel
5. Vorwaschmaschine
6. Brecher
7.Spirallader
8.Reibscheibe
9.Flotationstrenntank
10.Reibscheibe
11. Trocknungssystem (Extruder, Zentrifugaltrockner, Rohrtrockner)
12.Aufbewahrungsbehälter
13.Elektrischer Schaltschrank
Endprodukte
Geräteparameter | |||
Größe | Kapazität | Kapazität | Geräte-Fußabdruck |
AWS PE 05 | 500kg/h | 150KW | 120m 2 |
AWS PE 10 | 1000 kg/h | 190KW | 260m 2 |
AWS PE 20 | 2000 kg/h | 290KW | 380m 2 |
Geräteparameter | |||
Inhalt | Durchschnittlicher Energieverbrauch pro Tonne Flasche | ||
Strom | 180–250 kW | ||
Wasser | 1,5-3T | ||
Druckluft | 0,5-1m 3 | ||
Dampf (optional) | 0–100 kg | ||
Reinigungsmittel (optional) | 0–5 kg |
Bandförderer
Zuführband zum Zerkleinerer:
* Mit lastabhängiger Steuerung des Förderbandes zur Vermeidung einer Überbeschickung des Zerkleinerers;
* Ausgestattet mit einem Zugschalter rund um das Förderband.
Optionaler Metalldetektor zur Erkennung metallischer Verunreinigungen zum Schutz des Aktenvernichters.
Aktenvernichter
* Zur Reduzierung der Kunststoffgröße.
* 35 % mehr Platz in der Schneidkammer, integrierter Hydraulikzylinder;
* Variable schnellere Stößelbewegung;
* Weniger Platzbedarf als herkömmliche Zerkleinerer mit horizontalen Stößeln;
* Geschlossene Schneidkammer zur Vermeidung von;
L-Typ-Bandförderer
Zuführband zur nächsten Maschine.
L-Bandförderer, verbunden mit der Trommel.
Ausgestattet mit einem Zugschalter, der das Förderband umgibt.
Trommel
Entfernen Sie Steine, Staub, lösen Sie Kappen und kleine Metallteile.
Vorwäscher
* Der Trennbehälter aus Edelstahl;
* Entladetrommel;
* Doppeltes Austragssystem für „Schwergut“, quadratisch 500 x 500 mm, motorisierte Ventile;
* Mit pneumatischem Wasserzulaufventil, automatische Niveaukontrolle über elektronischen Fühler;
* Mit Kompressorgebläse zum Einblasen von Druckluft in den Tankboden;
* Mit Arbeitsplattform;
Brecher
* Das optimale Rotor- und Brechkammerdesign reduziert den Energieverbrauch und steigert die Produktion;
* Das idealste Rotorblatt eignet sich besonders für die Zerkleinerung schwerer Materialien.
* Der präzise Abstand zwischen dem rotierenden Messer und dem feststehenden Messer sowie die Konstruktion des Rotors sorgen für eine gleichmäßige Partikelverteilung und eine Geräuschreduzierung im niedrigsten Bereich.
Schraubenlader
* Um Kunststoffflocken aus dem Brecher in die Reibscheibe zu befördern;
* Teile, die mit Wasser in Berührung kommen, bestehen aus SUS304.
Reibungsscheibe
* Gehäuse aus Edelstahl, Schweißkonstruktion;
* Verstärkter Weichstahlrotor mit höherer Geschwindigkeit;
* Überdimensionierte, außen montierte Lager;
* Edelstahlsieb, Lochgröße 3 mm;
* Ein- und Auslauftrichter aus Edelstahl für die Kunststoffflocken;
* Wasserabfluss unten;
Elektronische Steuerung
* Zur Abtrennung von Verunreinigungen oder anderen Kunststoffen mit einer Schwerkraft > 1 g/cm³ aus Kunststoff;
* Der Trennbehälter wie oben beschrieben, aus Edelstahl gebaut;
* Förderpaddel zum Eintauchen des Materials unter die Wasseroberfläche;
* Austragsschnecke;
* Kratzförderer zur Austragung von „Schwergut“;
* Alle Antriebe sind fremdbelüftete Wechselstrommotoren, die über Frequenzumrichter gesteuert werden können.
* Edelstahl-Trenntankkörper in „Mehrkammer“-Version für höhere Trenneffizienz und Endqualität der Flocken;
* Mit pneumatischem Wasserzulaufventil, automatische Niveaukontrolle über elektronischen Fühler;
Entwässerungsmaschine
* Einfache Wartung;
* Hochwirksame Trocknung und Reinigung;
* Verstärkter Weichstahl-Hochgeschwindigkeitsrotor mit austauschbaren Paddeln;
* Edelstahl-Sieblochgröße 2–3 mm in Polygon-Version für höhere Wasch-/Trocknungswirkung;
* Einfacher Austausch der Siebe (Segmentbauweise);
* Gehäuse aus Weichstahl, Schweißkonstruktion;
* Überdimensionierte, außen montierte Lager;
Rohrtrocknungssystem
Mit Verbindungsrohren zum Trockner;
Verbindungsrohre zum über dem Thermotrockner installierten Zyklon;
Materialberührende Teile aus Edelstahl.
Lagersilo
* Keine vertikale Schraube, große Grundfläche, höhere Bauweise bedeutet größeres Volumen;
* Stark reduzierter Stromverbrauch, Rührwerksbrüche durch Überlastung werden vermieden;
* Staubfreie Direktbeschickung ohne Zyklonabscheider, bessere Befüllung und leichtere Staubabscheidung möglich;
* Niedrigere Betriebskosten für Strom und Wartung;
* Kein Antriebsgetriebe für ein unter dem Silo montiertes Rührwerk, das nur schwer vor Feuchtigkeit und Feinanteilen geschützt werden kann.
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