AWS-PE Aceretech PE-Folienwaschmaschine
Mit langjähriger Erfahrung in der Technologiemodifikation und Prozessabscheidung bietet ACERETECH eine breite Palette von Lösungen für das Recycling von PP-PE-Abfällen (LDPE/LLDPE-Folien, PP-Gewebebeutel, PP-Vliesstoffe, PE-Beutel, Milchflaschen, Kosmetikbehälter, Gemüse). und Obstkisten). Dank seines fortschrittlichen modularen Designs kann ACERETECH jedes Standardmodul frei kombinieren, um seinen Kunden professionelle Lösungen anzubieten.
Das ACERETECH-Team hat europäische und chinesische Clean-Line-Technologien integriert und kontinuierlich optimiert. Schließlich wurde eine Reihe modularer Maschinen entwickelt, die sich an Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften anpassen lassen. Für blasgeformte Verpackungsflaschen/-schachteln/-becher/-eimer/-fässer und das Recycling von Spritzgussabfällen. Es ermöglicht Reinigungs- und Recyclinglinien, die sowohl starre Materialien als auch flexible Kunststoffe verarbeiten.
Beinhaltet Module für Sortierung, Zerkleinerung, Metallentfernung, Heiß- und Kaltreinigung, effiziente Reibreinigung und Trocknung. Es kann effektiv Eisen- und Nichteisenmetalle, Sand, Öl, Kleber, Papier und viele andere Verunreinigungen entfernen.
Unser Ziel: die beste langfristige Produktion mit der geringsten Investition.
Hauptbestandteile der PP-PE-Kunststoff-Reinigungslinie.
1.Eingangsbandförderer
2. Aktenvernichter
Bandförderer vom Typ 3.L
4. Magnetischer Trenngürtel
5. Vorwaschmaschine
6. Brecher
7.Spirallader
8.Reibscheibe
9.Flotationstrenntank
10.Reibscheibe
11. Trocknungssystem (Extruder, Zentrifugaltrockner, Rohrtrockner)
12.Aufbewahrungsbehälter
13.Elektrischer Schaltschrank
Endprodukte
| Geräteparameter | |||
| Größe | Kapazität | Kapazität | Geräte-Fußabdruck |
| AWS PE 05 | 500kg/h | 150KW | 120m 2 |
| AWS PE 10 | 1000 kg/h | 190KW | 260m 2 |
| AWS PE 20 | 2000 kg/h | 290KW | 380m 2 |
| Geräteparameter | |||
| Inhalt | Durchschnittlicher Energieverbrauch pro Tonne Flasche | ||
| Strom | 180–250 kW | ||
| Wasser | 1,5-3T | ||
| Druckluft | 0,5-1m 3 | ||
| Dampf (optional) | 0–100 kg | ||
| Reinigungsmittel (optional) | 0–5 kg | ||
Bandförderer
Zufuhrförderer für Schredder.
* Förderbandsteuerung mit Lastkorrelation zur Vermeidung übermäßiger Schredderbeschickung.
*Förderer umgeben von einem Traktionsschalter.
Optionaler Metalldetektor zur Erkennung von Metallverunreinigungen zum Schutz des Aktenvernichters.
Aktenvernichter
*Zur Verkleinerung von Kunststoffmaterialien.
*35 % mehr Platz für eingebaute Hydraulikzylinder in der Schneidkammer.
*Variable schnelle Kolbenbewegung.
* geringerer Platzbedarf im Vergleich zu herkömmlichen Zerkleinerern mit horizontalen Toren.
*Geschlossene Schneidkammer zur Vermeidung von Beschädigungen.
L-förmiges Förderband
Senden des Förderers an die nächste Maschine.
L-Bandförderer mit Trommel verbunden.
Das Förderband ist rundherum mit einem Traktionsschalter ausgestattet.
Trommel
Entfernen Sie Steine, Staub, lösen Sie Deckel und kleine Metalle.
Vorreiniger
*Abscheidebehälter aus Edelstahl.
*Entladungszylinder.
*Doppeltes Entladungssystem für quadratische Elektroventile „Hochleistung“, 500 x 500 mm.
*Pneumatisches Zulaufventil mit automatischer Wasserstandskontrolle mittels elektronischer Sonde.
* Drucklufteinblasung in den Boden des Tanks mit einem Kompressorgebläse.
Brecher
* Optimiertes Rotor- und Brechkammerdesign reduziert den Energieverbrauch und erhöht den Durchsatz.
*optimale Rotorblätter, besonders geeignet für die Zerkleinerung schwerer Materialien.
* Der präzise Abstand zwischen rotierenden und feststehenden Messern sowie die Konstruktion des Rotors sorgen für eine gleichmäßige Partikelverteilung und minimieren den Geräuschpegel.
Schraubenlader
*Transport der Kunststoffflocken vom Brecher zu den Reibscheiben.
* Teile, die mit Wasser in Berührung kommen, bestehen aus SUS304.
Reibscheiben
*Gehäuse mit Edelstahl-Schweißkonstruktion.
*Verstärkte Weichstahl- und Hochgeschwindigkeitsrotoren.
*Überdimensionierte Außenlager.
*Edelstahlsieb mit 3 mm Öffnung.
*Ein- und Auslauftrichter aus Edelstahl mit Kunststoffflocken.
Elektronische Steuereinheit
* zum Trennen von Verunreinigungen oder anderen Kunststoffen mit einem Gewicht von >1 g/cm³ aus dem Kunststoff.
*Trennbehälter aus Edelstahl wie oben beschrieben.
*Förderpaddel zum Eintauchen des Materials unter die Wasseroberfläche.
*Entladeschraube.
*Kratzförderer zum Entladen von „schweren“ Materialien.
*Alle treiben AC-Zwangsbelüftungsmotoren an, gesteuert durch Frequenzumrichter.
Dörrgerät
* Einfache Wartung.
*Effiziente Trocknung und Reinigung.
*Verstärkte Weichstahl-Hochgeschwindigkeitsrotoren mit austauschbaren Bremsbelägen.
* Polygonale Sieböffnungen aus rostfreiem Stahl mit einer Größe von 2–3 mm für eine höhere Wasch-/Trocknungseffektivität.
*Einfacher Bildschirmaustausch (segmentiertes Design).
*Gehäuse aus Weichstahl, geschweißte Konstruktion.
Kanaltrocknungssystem
Mit Verbindungsrohren zum Trockner.
Kanäle zum Anschluss an den über dem Heißtrockner montierten Zyklon.
Teile, die mit Edelstahlmaterial in Berührung kommen.
Lagersilos
* Keine vertikalen Schrauben, große Grundfläche, höhere Struktur bedeutet größeres Volumen.
* deutlich geringerer Stromverbrauch, wodurch Schäden am Rührwerk durch Überlastung vermieden werden.
* staubfreie Direktbeschickung ohne Zyklon, bessere Befüllung und einfachere Staubabscheidung.
*Reduzierte Betriebskosten für Strom und Wartung.
*Unterhalb des Silos ist kein Antriebsgetriebe für das Rührwerk installiert, was die Vermeidung von Feuchtigkeit und Feinanteilen erschwert.
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