AWS-HDPE-Waschanlage für HDPE-Kunststoffrecycling
Im Bereich HDPE/PP/LDPE-Recyclingprojekte.Die meisten Materialien stammen aus städtischen und industriellen Sammelstellen, ihre Größe variiert und die Zusammensetzung der Rohstoffe ist von Land zu Land unterschiedlich, obwohl die Zusammensetzung von HDPE-PP-LLDP im selben Land unterschiedlich ist.
Die Recycling-Waschanlage der ACERETECH AWS-HDPE-Serie wurde für das Recycling von Kunststoffprodukten des täglichen Gebrauchs entwickelt.Durch Sortieren, Zerkleinern und Waschen können saubere und wiederverwendbare Materialien für die nachgelagerte Verwendung gewonnen werden.
Die Rohstoffe, die mit diesem System verarbeitet werden können, sind HDPE/PP-Flaschen und -Utensilien, HDPE/PP-Fässer und -Kisten sowie HDPE/PP-Hartkunststoffe für den täglichen Gebrauch.
Die Recyclinglinien für Hartplastik (HDPE) der AWS-Serie haben eine Kapazität von 1.000 kg/h bis 4.000 kg/h.Eine hocheffiziente Behandlungstechnik kann die Recyclingeffizienz erheblich verbessern.
Endprodukte
Parameter | |||
Größe | Kapazität | Motorleistung | Grundfläche der Ausrüstung |
AWS-HDPE10 | 1000kg/Std | 150KW | 150m 2 |
AWS-HDPE20 | 2000kg/Std | 190KW | 260m 2 |
AWS-HDPE30 | 3000kg/Std | 250KW | 380m2 |
AWS-HDPE45 | 4000kg/Std | 400KW | 450m2 |
Energieverbrauch der Einheit | |||
Inhalt | Durchschnittlicher Energieverbrauch pro Tonne Flasche | ||
Elektrizität | 50-80KW | ||
Wasser | 0,8-1,5T | ||
Pressluft | 0,5-1m 3 | ||
Dampf (optional) | 0-100 KG | ||
Waschmittel (optional) | 0-3 KG |
Bandförderer (für Materialzuführung)
Zum Zuführen des Materials in die nächste Anlage (kann nach speziellen Anforderungen ausgelegt werden).
Einwellenzerkleinerer
* Zum Reduzieren der Kunststoffmaterialgröße.
* 35 % mehr Platz in der Schneidkammer, eingebauter Hydraulikzylinder;
* Variable schnellere Stößelbewegung;
* Geringerer Platzbedarf als bei herkömmlichen Schreddern mit horizontalen Stößeln;
* Geschlossene Schneidkammer zur Verhinderung;
Bandförderer (für Materialzufuhr)
Zuführband zur nächsten Maschine.
Bandförderer Typ L verbunden mit der Trommel.
Ausgestattet mit Zugschalter umgeben den Förderer.
Brecher
* Das optimale Rotor- und Brechkammerdesign reduziert den Energieverbrauch und erhöht die Produktion;
* Das ideale Rotorblatt eignet sich besonders für die Zerkleinerung von schwerem Material;
* Der präzise Abstand zwischen dem rotierenden Messer und dem feststehenden Messer und das Design des Rotors gewährleisten die Gleichmäßigkeit der Partikel und die Geräuschreduzierung im niedrigsten Bereich;
Schraubenlader
* Um Kunststoffflocken aus dem Brecher in die Friktionswaschmaschine zu befördern;
* Teile, die mit Wasser in Berührung kommen, bestehen aus SUS304.
Schwimmender Tank
Zur zusätzlichen Trennung und Reinigung von schweren Verunreinigungen mit Schwerkraft > 1 g/cm3 aus Kunststoffabfällen wird das Material unter Wasser geschoben, um die letzten schweren Verunreinigungen abzutrennen und das Material direkt in die Förderschnecke abzugeben. Füllstandskontrolle über elektronischen Fühler;
Reibungsscheibe
* Hochgeschwindigkeits-Spezialrotor aus Baustahl;
* Rostfreier Bildschirm mit Loch;
* Bildschirmoberflächenreinigungsvorrichtung durch Wassersprühdüsen;
* 1 Satz Wasserpumpe für die Wasserzirkulation.
Entwässerungsmaschine
* Mehrzweckeinheit, wäscht die verbleibenden Oberflächenverunreinigungen vom Material und trocknet gleichzeitig die Kunststoffflocken;
* Anschließend werden die Flocken geschleudert und getrocknet;
* Feuchtigkeitsentfernungseffizienz: nicht weniger als 98 %;
* Waschmaschinen-/Trocknergehäuse in Edelstahl-Schweißkonstruktion;
* Verstärkt, milde kreisförmige Siebgröße Φ2mm für höheren Wasch-/Trocknungseffekt.
Rohrtrocknungssystem
Mit Verbindungsrohren zum Trockner;
Verbindungsrohre zum Zyklon, der über dem thermischen Trockner installiert ist;
Materialberührende Teile aus Edelstahl.
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