Energiesparende Kunststoff-Schleif-Fräs-Pulverisiermaschine

Energieeinsparung  Kunststoff-Schleif-Fräs-Pulverisiermaschine

Anwendungen

Pulverisierer eignen sich für die Pulverisierung halbstarrer, spröder und schlagfester Materialien, bei denen ein pulverförmiges Produkt erforderlich ist.

Partikel mit einer Größe von 6–8 mm werden durch ein Vibrationssieb in eine rotierende Hochgeschwindigkeits-Zackenscheibe geleitet, um das erforderliche Pulverprodukt im Bereich von 300–1000 Mikrometern zu erzeugen, wobei die endgültige Größe durch den einstellbaren Scheibenabstand bestimmt wird. Wird typischerweise zum Pulverisieren von LDPE, HDPE, UPVC, PC und verschiedenen anderen Kunststoffen verwendet.

Design
Bei der Aktenvernichter-Serie PM300 handelt es sich um ein Ultrahochleistungsgerät, das mit einer automatischen Temperaturregelung ausgestattet werden kann. Das zu pulverisierende Material wird zentral zwischen den feststehenden und schnell rotierenden Mahlscheiben zugeführt, die einen Zentrifugaleffekt haben und das Material durch die Verarbeitungszone passieren lassen, bevor es pneumatisch aus der Maschine ausgetragen wird.
Vorteile

* Lange Lebensdauer der Bremsscheibe zwischen den Schmierungen.

*Schneller und einfacher Scheibenwechsel und -einstellung.

*Geringe Verweilzeit bedeutet geringe thermische Belastung des Prozessmaterials.

*Hohe Durchsatzkapazität.

*Wirtschaftlich effizienter Betrieb.

Endprodukte

Technische Merkmale

*Dosierrinne/Rüttelrinne

*Kanalbreite 100-250 mm, Lagerbehälter ca. 50-100 l.

*Die Zufuhr wird von einem Hochstromregler (einschließlich Montagehalterung und Steuereinheit) geregelt und verbraucht, der den Motor des Pulverisierers überwacht.

Gehäuse des Pulverisierers

*Scheibenzerkleinerer mit feststehenden und schnelllaufenden Zahnscheiben mit Präzisionslagern.

*Die Materialzufuhr erfolgt durch eine Öffnung in der Mitte der festen Scheibe.

*Die Größe der Partikel hängt von der Oberflächenstruktur der Zähne und dem einstellbaren Abstand zwischen den Zahnscheiben ab. Der Schnittspalt kann durch eine Inspektionsöffnung im Gehäuse überprüft werden. Dies ermöglicht einfache Anpassungen von außerhalb der Maschine mithilfe einer Spaltlehre. Die Maschine arbeitet ohne Bildschirm.

*Das Maschinengehäuse besteht aus bruchfestem, geschweißtem Stahl. Die aufklappbare Gehäusetür mit feststehenden Zinkenscheiben lässt sich zur Reinigung und zum Wechseln der Zinkenscheiben seitlich öffnen.

*Die Mahlkammer ist gut gestaltet mit einem kleinen Querschnitt und flachen Mahlscheiben, die fast vertikal montiert sind.

*Das Material wird unmittelbar nach Eintritt in die Mahlkammer geklemmt und zerkleinert.

Pulverisierscheiben

* Speziell entwickelte Scheiben und hohe Umfangsgeschwindigkeiten sorgen für eine wirksame Stoßdämpfung bei geringem Leistungsbedarf.

* Schleifscheibendurchmesser 300 mm

Temperaturkontrolle
Die erweiterte Kühleinheit zur automatischen Temperaturregelung umfasst Düsen zum Einspritzen von Kühlwasser, Regelsteuerungen, Magnetventile, Thermostate, automatische Steuergeräte und Materialversorgungsschalter.
Antriebs- und Montagerahmen
Brecher und Saugkasten sind in einer Flachstahlkonstruktion montiert. Der Antriebsmotor umfasst einen Keilriemenantrieb und einen Riemenschutz. Der Rahmen ist mit vorinstallierten Antivibrationspads ausgestattet.
Sicherheitsvorrichtungen
Integrierte Betriebssicherung, um den Zugriff zu verhindern, bevor der Rotor vollständig zum Stillstand kommt.